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發布時間：2020-10-27 14:06
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金剛石砂輪磨削硬質合金參數的選擇
為了防止磨削裂紋產生，磨削時一方面減少磨削熱的產生，另一方面是加速磨削熱的導出。減少磨削熱產生的辦法是適當降低砂輪的線速度，減少徑向進給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導出的方法是磨削時采用軸向走刀磨削，適當提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質合金焊接時的偏斜，粗磨時為斷續磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進刀0.01mm，軸向走刀磨削，保證余量去除后在進行下一次徑向進刀，不可一次進刀量太多，另外要冷卻充分，保證冷卻液進入磨削區，待整個錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進刀0.005mm，多次光刀進行60°錐面磨削后，用檢驗環規接觸檢查，同時臨床檢查錐面跳動值要求。
精磨時用400目金剛石砂輪，適當降低砂輪轉速，每次徑向進刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進給后增加光刀次數。
曙光公司嚴格按以上工藝措施進行磨削，硬質合金無論硬質合金部分大小，各項精度均達到設計要求，磨削表面粗糙度穩定達到Ra為0.1μm，且加工質量穩定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問題。
日趨完善的端面磨CBN砂輪工藝
端面磨CBN砂輪具有廣泛的通用性。產品主要應用于中小型零件的大批量表面加工，如軸承、汽車零部件(活塞環、連桿、離合器盤等)、空調壓縮機零部件和鑄造件等。
陶瓷CBN砂輪適合連續磨削，具有較好的修整性，均勻一致的氣孔及對磨料強力的連續，使抗磨性及磨削力取得高度的平衡，修易也是端面磨陶瓷CBN砂輪的特點，這些性能大大減少了磨削時的廢品率及產品質量的提高。
傳統端面磨削工藝采用的是平面磨床（或圓臺磨床）、研磨盤精磨的加工方式，磨削效率低，粉塵大污染重，磨削節拍長，公差難以控制，廢品率極高，而隨著磨削行業對成本的嚴格控制，對自動化生產要求越來越高，對精度要求越來越穩定，傳統工藝根本滿足不了企業加工生產的要求。因此更多精加工企業愿意采用強力磨削端磨床來做工件的端面磨削。數控端面磨削機床的技術提升，使加工行業對端面磨CBN砂輪的工藝要求更高，曙光有限公司生產的端面磨CBN砂輪主要特點有：1.自銳性好、切削鋒利、磨削；2.工件幾何形狀好；3.適用部分工件材質的精磨、超精磨、拋光等。
樹脂金剛石砂樹脂金剛石砂應該注意什么
樹脂金剛石砂輪韌性好，磨削過程中產生退讓，造成尺寸不穩，且耐熱性較差，在加工工件的過程中，金剛石砂輪與工件之間產生的熱量容易使局部溫度過高，一旦達到臨界值，樹脂結合劑對金剛石的把持失效，金剛石在沒有完全磨鈍的條件下就會脫落，從而使加工費用大幅提升。
陶瓷金剛石砂輪的把持強度高，壽命長，磨耗少，磨削鋒利，零件表面無振紋，加工效率是金屬金剛石砂輪的2倍，耐用度是樹脂金剛石砂輪的2-3倍，加工工件平面度可達0.001-0.002㎜。壽命超過國外同類產品的20%~40%，砂輪具有多孔性，磨削不易發熱和堵塞，自銳性好，磨削鋒利，生產，形狀保持性好，陶瓷金剛石砂輪在高速和超高速、、磨削加工中充分發揮其耐磨性、切削能力強的特點，尤其在硬脆難加工材料更顯優勢，應用廣泛。金剛石砂輪在工業各部門、各領域幾乎都有應用，航空航天、模具制造業、半導體制造業、光學加工制造業等。目前，陶瓷材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、硅片制品等都多用陶瓷金剛石砂輪磨削。
結論：對于任何一種生產而言都沒有的砂輪，只有適合的砂輪！
