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發布時間：2021-10-24 08:24
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本公司是一家專業從事噴涂設備,輸送設備,凈化設備的生產企業.公司具有設計、制造、安裝、調試等一系列生產服務的技術力量和技術設施。所生產的產品已被全國各地的用戶接受使用。
主要產品：
前處理系統：噴淋式、槽浸式、超聲波、噴砂式 拋丸式。
噴粉系統：各種手動、自動靜電粉末噴槍，各種形式各種材質的噴房，自動升降機。
噴漆系統：各種手動、自動油漆噴槍。自動往復噴涂機。水簾式、水旋式、干式噴漆室。各種供漆系統。
烘干固化系統：箱式烘烤爐、通過式烘道，熱源可配燃油、燃煤、燃氣、電力、蒸汽等。UV光固爐、隧道爐。
回收系統：多管小旋風 脈沖濾芯回收、小旋風 燒結板回收、濾芯單級回收、大旋風 水過濾回收等。
輸送設備：懸掛式、地面輸送式、平板式、皮帶式。
凈化設備：各種等級無塵室、空氣凈化系統、靜電除塵設備、廢氣廢水處理設備。
承接涂裝、凈化工程設計制造安裝調試，實行交鑰匙一條龍服務
自動噴涂流水線自主生產
產品噴涂時需按產品的軟膠造型做軌跡走向，噴涂距離可控，移動速度需致，以涂覆均勻，光澤致；裝夾工裝需考慮產品按單邊放置排布上下左右各種，裝夾便捷，排布盡可能緊湊數量盡可能多，同時產品不被碰傷劃傷，工裝方便拆卸及清理；機器人噴涂設備在工作時不影響外部上下料產品，裝夾時間盡可能不影響噴涂周期；懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。噴涂設備需考慮設計密閉式的噴涂空間，防止揮發物質彌漫出來，可考慮自動門簾等均
噴涂線噴槍采用噴槍，其油漆吐出量穩定可靠，保證噴涂質量。噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內油漆濃度不超過極限，確保安全。經流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化，固化爐頂部設有數臺運風風機，其葉輪攪動爐熱空氣，使工件受熱均勻，內膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經常維護清潔，并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調控，烘烤后工件出爐進入冷卻段，經過鮮風的冷卻，保證下道工序噴涂質量，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣。多層或高層修建除了在二層設一道固定修建安全防護網外，還應每隔四層再設一道固定修建安全防護網，修建噴塑爬架網片詳細的特色主要由以下幾種：噴塑爬架網悉數選用鋼板沖孔，外表再進行靜電噴涂，確保產品的經久耐用。
自動噴涂線的噴涂工藝也是影響設備投資成本的關鍵因素，一般自動噴涂線自動化設備主要包括自動化物流輸送、自動化噴涂、工藝參數自動控制、工件自動識別與控制、數字化管理等內容。確定其水平高低主要是根據產品檔次、生產綱領、資金狀況、管理水平、經濟效益等方面的情況。一般產品要求不高產量較小，工藝主要以人工或半自動化為主。如果產品檔次較高并且產量要求大，可以采用機械化自動線或全自動線。自動噴涂流水線自主生產產品噴涂時需按產品的軟膠造型做軌跡走向，噴涂距離可控，移動速度需致，以涂覆均勻，光澤致。選擇合適的自動化水平，對成本控制非常重要
噴塑懸掛烘道流水線
專業致力成套涂裝線工程、無塵涂裝設備的研究與開發，制造的涂裝設備生產線，布局合理、性能穩定、自動化流程高、安全可靠、節省能源。從上件開始經前處理、噴涂、烘干固化、冷卻直到下件采取流水線作業，形成一體化系統完成，降低人力資源。
噴塑烘道流水線（內尺寸） 高1.6(m)X寬1.6(m) X長20(m) 軌道鏈條（共80M長）保溫箱內40米，流水線外40M。1．外型為框架結構，框架采用2.0(mm)鋼板折邊焊接.保溫板采用加強成型板，內膽鍍板，保溫層為10(cm)，保溫層采用耐高溫硅酸鋁石棉隔熱保溫。2．傳動裝置為電磁無級調速，可據操做來控制產量流速，產品固化成型。鏈條采用國標150型五噸鏈條（單點吊重23KG）。直軌，彎軌800型，水平軌，張緊裝置，耐用緊固件。3．燃油機燃油機采用意大利進口“威龍”牌20型燃燒機，轉換熱量為20萬大卡。油耗低，熱量大，節約生產成本。4．烘道加熱部分內爐堂結構全部采用304不銹鋼牢固焊接，外側采用冷軋板折邊焊接。5．風機用離心式高溫風機，吹入風道，加熱速度快。風機電壓：380V， 工作頻率：50HZ 功率：4KW 轉速：2900轉。6．電器控制部分為自動恒溫無級調節控制，線路故障自動保護控制，爐堂自動加熱控制。（正泰）數顯溫控，分度系數E型、XMTD型。7．粉未回收房(噴塑臺) 2臺高2(m)X寬1.4(m)X深1.7(m)風機：380V 工作頻率：50HZ 功率：3KW本機具有噪音小，粉未回收，空氣凈化**好，氣動電鈕。采用滾珠軸承作為鏈條走輪，導輪均選用16Mn材質經過深加工而成。 構成：1、輸送系統2、前處理3、噴漆系統4、烘干系統5、集中控制系統
