東坑BMC模具定制常用指南「在線咨詢」

　　目前BMC材料還經常用于生產制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復雜的結構，部件可合并，設計自由度較大。通過使用傳統原材料和新的化學添加劑，能達到較高的表面質量。

　　模具設計改進，加上出色的模塑設備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

　　需要注意的是，針對于一些高溫條件下使用的產品，在選擇材質時應非常小心。因而對于BMC材料來說，高溫下的長時間承重性能是關鍵指標。

　　對美觀的要求使材料選擇更為復雜，像色彩一致度、加熱時的色彩牢度、光澤因素和耐污染性可能都很關鍵。

bmc注塑模具結構圖

　　⑴料筒溫度：一般溫度控制在60℃以下，避免固化;

　　⑵注塑壓力：一般在20~70MPa范圍，而在封裝成型時為防止損壞封裝件，壓力應控制在10MPa左右;

　　⑶注塑時間：很快，zui短可低至1秒;

　　⑷模具溫度：通常控制在140~160℃，以保證滿模后快速固化;

　　⑸固化時間：一般在15~60秒。

　BMC制品系列模塑料包裝、運輸、存放的

　　BMC制品系列模塑料封裝在復合薄膜袋中，每包25公斤，包扎后裝入紙箱;

　　運輸途中謹防重壓、受熱和包裝破損;

　　貯存期在溫度低于25oC避陽光的干燥庫房中，生產日算起三個月，超過保存期經復檢合格仍可使用。

   過高的成型溫度和過慢的合模速度都會引起BMC模塑料的組分分離。因為在高溫下樹脂的硬度過低，在合模加壓時，樹脂會離析出來，并跑在（流向）填料和玻璃纖維的前面。當玻璃纖維的含量少于25%時，則要用較低的合模速度，才會獲得較好的制品質量。對于壁厚大于4.8mm得知品，采用較低的合模速度才能獲得質地致密均勻的制品，對于較厚的制品，為獲得更為均勻的固化速度，可以降低成型溫度。