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發布時間：2020-12-03 10:33
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經高頻淬火設備熱處理后的直線滾動導軌如何進行質量檢驗？
直線滾動導軌的加工流程為備料-鍛造-球化退火-機械加工-去應力退火-淬火、回火-半精機械加工-人工時效處理-精機械加工。小孔徑內孔的感應淬火,僅僅有了合適的感應器是不夠的,還必須嚴格控制高頻淬火工藝規范。其中的球化退火、去應力退火及淬火、回火熱處理常采用高頻淬火設備進行。為了保證加工質量，對熱處理后的導軌進行質量檢驗是非常有必要的。
1、球化退火后，采用布氏硬度計檢測硬度，要求在179-207HBW范圍內；進行金相組織檢查，采用大型工具顯微鏡進行切片檢查，球狀珠光體為2-4級；還應進行變形量檢查，采用塞尺在檢測平臺上進行檢查，要求變形量≤2mm/全長。
2、去應力退火后，采用塞尺在檢測平臺上進行檢查，要求變形量≤0.3mm/全長。
3、淬火、回火后應進行：
a.硬度檢測，采用洛氏硬度計檢測，要求四個工作面硬度為58-63HRC。
b.金相組織檢測，要求淬火組織為馬氏體（1-5級）十殘余奧氏體十碳化物。
c.變形量應控制在≤0.3mm/全長。
采用高頻淬火機對連桿進行加熱熱處理，我們應注意什么？
連桿的鍛造工藝流程為：下料-剝皮-加熱-制坯分料-模鍛成形-沖孔、切邊、熱校正-調質或非調質鋼可控冷卻-拋丸-磁粉探傷-外觀檢驗-冷精壓-去應力回火-表面強化噴丸-直線度檢驗-防銹裝箱-入庫。3、溫度的監控：通過紅外測溫儀進行自動控制（根據工藝設定溫度范圍）。其中的加熱工藝通常采用高頻淬火機進行，效果非常好。今天呢，我們不說連桿的加熱工藝，我們說說加熱中應注意的事項。
連桿加熱注意事項如下：
1、溫度的控制：采用高頻淬火機進行加熱，加熱溫度為（1225±25）℃。
由于生產存在一定的節拍，因此，為了降低坯料加熱兩頭的溫差，坯料在出爐膛前不能露出爐膛口，通常通過調節行程開關來進行。
2、節拍：根據鍛造工藝來定。
3、溫度的監控：通過紅外測溫儀進行自動控制（根據工藝設定溫度范圍）。
4、必須具備高溫，正常溫度，低溫的三個通道，并能自動踢料。
5、對高溫料和低溫料的處理：溫度過高的坯料作廢品處理，進入廢品箱，溫度過低的坯料冷卻后拋丸重復使用一次。
高頻熱處理設備淬火操作規程
一、必須經培訓或有經驗者方可操作高頻熱處理設備,并操作負責人,工作時不可讓非工作人員隨便調動
二、檢查設備各部分接地線是否安全,淬火機床各項功能是否正常；
三、開啟水泵,檢查冷卻水出水是否通暢,避免用手觸及設備的冷卻水。
四、設備各部分冷卻系統正常,再給設備送電。
五、工作前必須檢查規定的防漏電保護裝置是否齊全和正常。
六、設備在工作過程中發生異?，F象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。
七、檢查設備時,應預先聲明故障原因,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
八、工作結束后,首先斷電,設備斷電后，繼續供水15～20min,使設備得到充分冷卻。
九、環境需求
設備工作環境應無粉塵，無導電粉塵，無腐蝕性氣體。
海拔高度≤2500
環境溫度2-40℃，相對濕度≤85％。
保證設備工作場合通風良好，以保證設備的正常通風冷卻。
十、設備安裝
1、把設備放置到方便使用和操作的位置，注意主機柜四個萬向輪應根據需要進行防滑處理.變壓器柜應保證下方通風正常。
2、按照銘牌把準備好的電源和水路連接完成。電路各接點接觸均良好，無松動，無漏接。水路無漏水，無錯接現象。
