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燒結型預熔精煉渣作用建議使用方法

燒結型預熔精煉渣作用建議使用方法：

1、本產品應用于管線鋼如X7O時，加入量為10-13Kg/T鋼，可以根據前硫(前硫小于70PPm)及鋼包進LF爐工位的渣厚適當增減；

2、電爐出鋼時加本產品6Kg/1T左右(根據LF爐情況確定石灰量)以提高堿度

3、在精煉各個階段應充分注意吹氟攪拌在化渣均、均勻成分、均勻溫度等方面的作用；

4、應隨時觀察情況，根據渣況調整脫氧劑量以及精煉合成渣量；

5、上連鑄時，應保證純攪拌或鎮靜時間不低于5分鐘；

6、加入鋼包使用時，可根據具體情投放；

7、有條件的可配合吹攪拌使產品與鋼液充分接觸反應；

預熔精煉渣作用的選擇和操作制度

在LF精煉的過程中，預熔精煉渣作用的選擇和操作制度是關系到脫硫、脫氧、去除夾雜的關鍵性因素。目前國際比較流行的預熔精煉渣作用是以CaO-Al2O3-CaF2必為基礎的燒結型預熔精煉渣作用，該渣是將活性石灰、高鋁熟料、螢石等原料按一定比例混合在一起。雖然可以達到目前大部分鋼種的精煉要求，但是這種固體合成渣存在兩個缺陷：

(1)這種渣的熔點很高，熔速慢，在初煉爐出鋼過程加入時不易成渣，需靠提高出鋼溫度或LF爐電弧加熱化渣，同時在補加石灰后成渣時間較長，影響生產節奏；并且深脫硫效果不理想。

(2)渣料配入中石灰活性度較高，容易吸收水分、二氧化碳等變質，放置時間不宜過長，容易影響脫硫等冶金效果，也造成運輸和儲藏上的不便。

精煉渣的基本功能是對鋼水進行脫硫脫氧,吸收鋼水中的雜質物從而起到凈化鋼液，起泡埋弧以防止鋼水吸氣和保溫等。精煉渣通過其功能來分為基礎渣，助熔劑，發泡劑等，通過各部分的綜合作用以獲得熔點低，粘度合適，發泡性好，脫氧脫硫和雜質物吸收的作用，確保了良好的冶金效果。下邊關于精煉渣的性能及影響因素給大家簡單分析一下：

1、熔點。精煉渣的熔點一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內。

2、粘度。熔渣的粘度與其熔點溫度直接相關。

3、發泡性能。精煉渣的發泡性能與熔渣的粘度，表面張力和密度有關，一般用發泡指數來衡量。

4、脫硫脫氧及吸附雜質物性能。精煉渣的脫氧脫硫和吸附雜質物過程是發生于鋼渣界面的擴散化學和物理過程。良好的白渣及合適的渣量是脫氧脫硫和吸附雜質物的重要條件。