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              發布時間:2021-05-01 15:50  

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              微量潤滑取代傳統潤滑

              傳統潤滑是指在金屬切削加工領域中廣泛使用切削液冷卻潤滑的一種潤滑方式,傳統潤滑有它本身的缺陷,這樣的方式浪費能源,影響環境,對操作工人的身體健康造成一定影響,因此大量使用切削液的方式是不可持續的。微量潤滑是一種新型潤滑方式,不僅滿足切削加工過程中對潤滑的需求,還能使得工件加工質量獲得提升,并且無污染。微量潤滑在保障潤滑的同時起到減小摩擦、降低切削熱的作用。微量潤滑油的用量一般僅為5~50ml/h(傳統濕法切削的用量為20~100L/min)。可有效減小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦,防止粘結,延長切削工具壽命,提高加工件表面質量。MQL切削技術大大降低了冷卻液成本,使切削區域外的切削工具、工件和切屑保持干燥,改善了工作環境,避免了處理廢液的難題,應用優勢明顯,適用范圍廣闊。        

              作為新型的潤滑方式,微量潤滑正在逐漸取代傳統的切削液潤滑方式,也得到了眾多制造企業和相關人士的認可,微量潤滑對自然環境和操作工人的身心健康起到了重要保護作用。

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              加工中心應用微量潤滑需要關注的問題

              1.微量潤滑裝置與加工中心的配合:加工中心是一種高速的切削設備,因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫,也就是要求在切削開啟時,裝置能夠迅速提供油霧,不可出現延誤。

              2.自適應性:采用內冷型微量潤滑加工時,每把刀具的內冷孔不同,要求的油霧量也會不同。由于加工中心經常更換刀具,此時將涉及到調整油霧的量。因此,必須要求微量潤滑裝置的油霧發生量有自動調節功能,以適應不同刀具的使用。

              3.噴頭的布局:由于加工中心換刀頻繁,而且每把刀的尺寸不盡相同,使用內噴型微量潤滑裝置十分理想,用外噴型微量潤滑時,必須注意噴頭的布局,做到能給每把刀具提供可靠潤滑。



              微量潤滑的分類

              MQL系統可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同,即根據對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為:空氣和潤滑油在發生設備內已經混合成氣溶膠,隨后氣溶膠通過刀具內部的軌道被輸送到加工區域。

              而雙通道式則有以下特點:空氣和潤滑油在不同的軌道內被輸送到加工軸頭附近的混合腔內,形成氣溶膠,隨后被輸送到加工區域。與雙通道系統相比,單通道系統雖然更便于制造,但在輸送冷卻潤滑油霧時,特別是在具有強烈離心作用下的旋轉主軸中時油霧易被分散,這常常導致加工區油霧分布不均勻,從而影響加工質量。而雙通道式的微量潤滑系統,因為在氣溶膠形成后,被輸送到加工區域的距離比較近,其潤滑液滴相比單通道式更加細小,潤滑效果將更好,所以應用范圍更加廣泛。



              微量潤滑的優勢

              微量潤滑技術相對于傳統切削液技術而言優勢明顯,大幅度減少廢液和清洗液的排放;使用很微量的潤滑油;加工時間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長1-2倍或者更高;工件表面質量提高;設備維護成本顯著降低。該技術還有更明顯的優勢在于順應時代發展:節能、降耗、減排,是綠色制造離不開的潤滑技術。

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