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發布時間：2020-12-24 17:18
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日本食品、食品添加劑衛生標準
該標準對PET樹脂的衛生標準要求包括如下：
（1）浸出測試：
以上各國對PET的衛生及安全要求各有側重，但通過這些標準可以看出，食品接觸用PET中單體、添加劑、助劑包括副產物的特殊遷移以及蒸發殘渣是產品安全關注的重點。
總結
聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）常用的合成方式有直接酯化法（PTA法）和酯交換法（DMT法），其因具有優異的物理和化學性能，而被廣泛應用于食品包裝領域。然而PET在縮聚反應過程中所用的催化劑、穩定劑等添加劑或助劑，包括反應產生的副產物，因具有一定毒性同時存在遷移風險，已引起廣泛關注。
歐盟、美國、中國、日本等針對食品包裝材料用PET的衛生及安全要求分別制定了相應的法規，從而有效規范了PET朝著更加健康安全的方向發展。
膠片生產包含五道工序
道工序配膠，按照固定配方，固定反應時間，溫度、攪拌時間等等嚴格控制，這道工序必須嚴格控制時間和溫度，否則配膠失敗后面出來的膠片就會出現各種各樣的問題，星錦雅千級凈化車間，操作技師培訓考核合格后方可上崗，此項生產有嚴格的生產記錄，每批次出來的貨物都能追溯到配膠技師，能到當時的生產情況。
第二道工序涂布，此道工序由機器完成，星錦雅進口設備，可以實現底涂背涂一次完成，大大節約涂布時間，產量更大，成本更低，有著巨大的生產優勢。
第三道工序干燥，星錦雅采用低溫干燥技術，17區溫控，高速穩定產出，膠片附著性更佳，圖存更加牢固。
第四道工序裁切，星錦雅精密裁切工具，裁切誤差小于0.01mm，切口平滑不割手。
第五道工序檢片數片包裝，星錦雅沒一張膠片都經過工人挑選，殘次品單獨處理，保證產品質量，包裝精美。
塑料片材機在使用過程中的注意事項：
(1) 塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。
(2) 成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5至10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。
(3) 入片形式，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50至100mm。
(4) 模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。
(5) 注意三輥工作面粗糙度R應不大于0.2pm。清理輥面時不許用硬刮劃輥面，應使用銅質刀清理輥面殘料。
(6) 輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。
那么，某些醫院在使用紙張或PET介質“膠片”后，具體是怎樣的一種情形呢？
2014年7月，西南某醫院使用了某品牌紙質打印機輸出全院的影像。在使用過程中，醫現輸出影像質量和以前使用的干式激光膠片打印相比相差很大，根本達不到診斷質量要求，無法滿足診斷與臨床的需求，還大大增加誤診、漏診率。
2013年1月，西南某醫院全院使用紙質打印輸出技術，在使用過程中，醫現無法用紙質膠片作診斷，即使借助PACS工作站完成診斷后，拿走紙質輸出的影像，再轉診到其他醫院，也無法被認可，只能再次作檢查。時間一長，該院接到了無數次關于不能轉診的投訴……
紙質和PET介質“膠片”目前存在著太多問題，或許目前，其供應商應該考慮的不是有沒有可能占據一席之地，而應該考慮紙質和PET介質“膠片”還能走多遠？
