贛州鍋爐清洗品牌企業(yè)「多圖」

在水的不時循環(huán)中，把預先核算好數量的堿洗劑分批參與暫時系統(tǒng)的配液箱中

當堿濃度和pH值抵達預定目的后連續(xù)加藥，并繼續(xù)循環(huán)清洗至預定時間。

2.3 水沖刷

堿洗完畢后把堿液排放干凈，再用清水沖刷，以盡可能高的速度沖刷至出口水的pH值小于9。然后將排水口，加水至清洗系統(tǒng)滿水位，并按前述辦法將水加熱至預定溫度。

2.41 酸洗

維

持爐內水的溫度于預定溫度，并繼續(xù)堅持清洗系統(tǒng)內的水不時循環(huán)。向清洗系統(tǒng)中參與預先核算好數量的緩蝕劑，待整個系統(tǒng)中緩蝕劑分布平均后，向系統(tǒng)中參與預

先核算好數量的酸。加酸速度應遲緩，特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐，加酸后會有很多二氧化碳氣體送出，加酸速度更不能太快。加酸的一同，要從清洗系統(tǒng)的出

口處開端取樣剖析酸的濃度和鐵離子濃度，普通每隔10～15

min取樣剖析一次。當酸加完后，繼續(xù)循環(huán)或浸泡數小時，并每隔20～30min取樣剖析一次。當發(fā)現(xiàn)酸濃度降落到和垢的反響速度顯著減緩時，應及時補償酸。判別酸洗完畢是經過剖析酸的濃度、Fen、Fe¨離子濃度等。當酸濃度在2～3h內安穩(wěn)不變， Fen離子濃度濃度上升到必定值并開端降落，即以為酸洗曾經結束判別酸洗完畢的另一個直接而又牢靠的辦法是經過監(jiān)視管調查被清洗的水平，來招認鍋爐被清洗的狀況。假定監(jiān)視管的垢與鍋爐的垢及清洗條件基本一同，那么當監(jiān)視管段被清洗干凈的時分，也就能夠以為鍋爐被清洗干凈。

鍋爐化學清洗常用的藥劑

1． 堿洗劑 鍋爐堿洗運用的堿有磷酸三鈉、、碳酸鈉等，有時為添加除油作用，恰當參與低泡型外表活性劑，如OP-15。

2.酸洗劑 酸洗是鏟除鍋爐銹垢和水垢的關鍵進程，是整個清洗工藝的中心。運用的酸洗劑包含鹽酸、、等無機酸和、檸檬酸、甲酸、、羥基等有機酸。其間鹽酸是鍋爐清洗的酸。

3．配(絡)合劑 大容量電站鍋爐的污垢首要是鐵的氧化物，這些氧化物既有隨水帶人鍋爐的，也有鍋爐工作中本身腐蝕發(fā)作的。這類污垢合適用協(xié)作劑清洗。常用的協(xié)作劑有檸檬酸、、EDTA二鈉鹽和二胺鹽。

4。 鈍化劑 經酸洗的金屬外表處于活化狀況，需求在外表構成一層鈍化膜加以維護，因而鍋爐在清洗后投用之前要停止鈍化處置。常用的鈍化劑有NaN02、Na3P04、H202、N2H4等。 5。其他藥劑 鍋爐酸洗時，應加人緩蝕劑，以按捺金屬的腐蝕。

2．鍋爐化學清洗的普通進程

普通鍋爐清洗進程為：水沖刷(檢漏)一>堿洗一>水沖刷斗酸洗一>水沖刷一>漂洗一>鈍化。

2.1水沖刷(檢漏)

利

用大流量的水將鍋爐清洗系統(tǒng)內的塵土，疏松墜落的污垢沖出系統(tǒng)外。普通選用高位，低位排放的辦法。必要時也可循環(huán)沖刷。水沖刷完畢后，堅持系統(tǒng)滿水

位，檢查暫時管線的焊縫、法蘭、閥門和鍋爐本體的管線、閥門等有無走漏，并對漏點停止處置。檢漏后，繼續(xù)堅持滿水位，對水停止加熱。中小型鍋爐可選用爐膛

熄滅的辦法加熱，使爐內水抵達預定溫度。如有其他鍋爐能夠供給清洗系統(tǒng)滿足的蒸汽量時，能夠用蒸汽加熱暫時系統(tǒng)中的水箱；經過水循環(huán)使爐內水升溫。不論采

用何種加熱辦法，在加熱進程中應不斷堅持清洗系統(tǒng)的循環(huán)。

向管系內重新加注淡水進行循環(huán)沖洗，并加入一定比例的防銹劑SN-200對管路內部進行漂洗防銹處理，原則上時間為20 h左右，將管系泄放干凈。

(8) 使用經過臨時氣水分離器處理過的壓縮空氣對清洗管路進行吹除干燥，確保管路中無潮氣。

(9) 清洗完成后拆除臨時清洗設備和管路，將系統(tǒng)恢復正常工作狀態(tài)。

按照上述步驟對外管路清洗完成，內部管路串油工藝和傳統(tǒng)串油工藝相同。

2 化學清洗的注意事項

化學清洗外部管路有以下事項需要注意：

(1) 管路密性必須試壓完成，確保管路通暢，形成完整的回路，卻沒有泄漏。

(2) 如果管路內部油及污垢較多可在除銹前利用脫脂劑脫脂除油。

(3) 除銹劑SN-100置換成SN-200過程要在常溫狀態(tài)下進行，防止溫度過高管內出現(xiàn)空氣，導致管路銹蝕。