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發(fā)布時間：2020-07-25 07:42
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管板保護操作工藝
1、工具及設備：噴砂設備、保護用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或、螺旋器、垃圾袋、手電鉆、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護眼鏡、擦布、毛刷。
2、步驟
di一步：打開冷凝器端蓋
用吹風機和鼓風機吹干管子表面和里面的水，然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時不損傷管口。
di二步：噴砂處理：在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設備。噴砂時使用石英砂或金剛砂，它可以產生4密耳的表面而不會產生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢后將軟木塞取出。
di三步：溶液清洗：用把金屬表面的雜質及油污清洗干凈。
di四步：涂抹材料：先用高分子修復材料金屬修復材料把冷凝器管板內壁有坑的部位進行填平，以免在工作時水產生渦流，直至達到要求平面為準。然后把高分子流體保護材料均勻涂至整個被修復面。尤其注意面板與管子的接合處，以達到密封、堵漏的目的。
第五步：固化：按照材料的固化要求進行固化，固化完畢后即可投入生產運行。
焊接板式換熱器防腐蝕措施
引起應力腐蝕的應力主要是殘余應力,而殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內應力所構成。對冷加工件和焊接件進行熱處理,有助于消除殘余應力,從而也有助于防止應力腐蝕的產生。因此,焊接操作必須嚴格遵守有關焊接規(guī)程。熱處理時對溫度的控制要適當,避免因熱處理產生殘余應力。但采用熱處理消除殘余應力的方法不僅費用較高,而且還有一些不足,如產生變形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及內應力的消除程度等。所以,在焊接板式換熱器的制造過程中,應根據實際情況quan面考慮,以決定是否采取消應力退火熱處理消除殘余應力。也可采用其他消除殘余應力的方法,如水壓試驗、振動時效、噴丸處理及錘擊等。電弧電流為脈沖波形，各參數均可單獨設定，溶池容易控制，溶寬和溶深均勻一致。
固定折流板換熱器的制造技術和解決方案
某化工裝置中的汽一汽換熱器為立式固定管板不銹鋼換熱器，設計壓力為2.334 MPa，設計溫度為262℃ ，公稱直徑DN1 400，高約1400 mm，共有23塊折流板，為進口設備。電化學保護方法不但可以防止應力腐蝕斷裂,而且在保護參數選用得當的條件下即使產生了裂紋仍可使其停止擴展。設備運行一段時間后，換熱管和折流板會因為振動而嚴重磨損，因此該設備采用所有折流板與簡體焊接的方法來保證設備的長期穩(wěn)定運行。為了實現該設備的國產化，設計單位對其進行了重新設計，使其材料、制造、檢驗符合國內有關標準，特別強調了折流板與簡體的焊接要求。
管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制
當管板較薄、剛性比筒體小時，在橫 向收縮應力作用下，較容易產生角變形。3、油脂工業(yè)加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧1化鈉，冷卻甘油、乳化油。 1.2.2當對接間隙、坡口角度、焊角尺寸過大時，使得焊縫橫截面積增大，所需焊接線能量也隨之，焊接線能量增加后，受熱點的熱膨 脹加劇，熱膨脹的金屬由于受到附近溫度較低 區(qū)金屬阻礙面的擠壓，產生壓縮并發(fā)生塑性變形。同時由于焊接面的溫度高于背面，焊接面產 生的壓縮塑性變形大于背面，有時背面甚至在彎矩作用下可能產生拉伸塑性變形，因此在冷卻后會發(fā)生較大的角變形。
