鍛壓機(jī)床常用指南【升威機(jī)床】

鍛壓成形件的原材料、應(yīng)用范圍及特點(diǎn)

鍛壓成形件的原材料為碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鋁合金、鎂合金、鈦合金等有色金屬材料。

其應(yīng)用范圍是：

1）齒輪、軸、連桿等相對(duì)厚，但強(qiáng)度高且壽命長(zhǎng)的零件；

2）需要后續(xù)加工（如銑削加工等）的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件，如手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)外殼等。

其特點(diǎn)是：

1）可以形成壁厚變化的結(jié)構(gòu)件，這是沖壓無(wú)法實(shí)現(xiàn)的；

2）可以節(jié)約激光焊接、鉚接等工藝；

3）表面質(zhì)量大大優(yōu)于金屬壓鑄件；

4）金屬質(zhì)感。

提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施

(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質(zhì)量控制等級(jí)，確定關(guān)鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規(guī)則、取樣方法等。

(2)熱定工序件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(3)提出加工過(guò)程中保證質(zhì)量的工藝措施，

(4)確定驗(yàn)收規(guī)則并選擇檢驗(yàn)方法。

確定工藝路線

(1)在工序設(shè)計(jì)之前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、鍛壓圖樣和鍛件技術(shù)條件，提出主導(dǎo)工藝路線。

(2)在工序設(shè)計(jì)完成后，詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝路線。

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工藝技術(shù)分析

根據(jù)產(chǎn)品圖樣.鍛件埋樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所給出的原始條件和技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件并吸收新科技成果和經(jīng)驗(yàn)，找出技術(shù)難點(diǎn)，論證實(shí)旌方案，確定工藝參數(shù)，估算技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提出技術(shù)改造意見(jiàn)a。

確定主導(dǎo)工藝

根據(jù)工藝技術(shù)分析的結(jié)果，在鍛件圖樣和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)上，確定制造鍛件的主導(dǎo)工藝，即確定毛坯類型（圓棒，方棒或是鍛造坯料)、加熱方式（火焰加熱、電加熱或保護(hù)加熱）、主成形方法（錘鍛、壓力機(jī)鍛或特種鍛）和熱處理類型（消除應(yīng)力 處理、預(yù)備熱處理或熱處理）等。對(duì)精密鍛件還應(yīng)確定表面保護(hù)方法（復(fù)蓋、氣氛 或真空保護(hù)）和表面加工方法（吹砂、機(jī)械拋光或化學(xué)加工)。

鍛壓設(shè)備故障分析

系統(tǒng)壓力不足，合模不到位？此時(shí)有兩種可能。● 原因一：外來(lái)污染導(dǎo)致油品過(guò)濾性能下降，過(guò)濾器堵塞。

● 詳細(xì)說(shuō)明：液壓裝置的故障，70%與液壓油有關(guān)，而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。因此壓鑄機(jī)對(duì)液壓油的清潔度有較高的要求。有良好過(guò)濾性能的液壓油能夠適應(yīng)精密濾芯，確保系統(tǒng)清潔度要求。

● 對(duì)油品的要求：良好的油品過(guò)濾性能。

● 原因二：水進(jìn)入液壓系統(tǒng)，油乳化。

● 詳細(xì)說(shuō)明：當(dāng)冷卻水或冷凝水進(jìn)入液壓系統(tǒng)性，會(huì)造成系統(tǒng)部件的銹蝕及液壓泵的磨損；液壓油的分水性能至關(guān)重要。

● 對(duì)油品的要求：良好的分水性能。