木材烘干機用途服務至上 匯吉機械

烘干設備的分類方法較多，一般常見的可分為四類：

　　(1)、按加料方式，干燥可分為間歇式和連續式兩種。前者適合小規模生產，或物料種類和干燥條件經常改變的場合;后者用于大規模生產，或物料種類單一和干燥條件相對穩定的情況。

　　(2)、按加熱方式，干燥可分為直接加熱和間接加熱兩類。前者是使干燥介質直接接觸被干燥物料，它適合于物料本身能耐高溫，或對產品質量影響不大的場合;后者是使熱介質不直接接觸物料，它適合于熱敏性物料的干燥。

　　(3)、按干燥介質與物料的流動方式，干燥可分為并流干燥、逆流干燥和混合流干燥。

　　(4)、特殊干燥方式。近年來，已利用微波、遠紅外輻射和冷凍升華等特殊干燥方法來干燥物料。由于它們具有其它所無法比擬的優點，因而在生產實踐中得到了廣泛的應用。

木材烘干設備 隨著現代家具工業的發展，木材烘干設備的完善和干燥技術的不斷進步，使用先進工藝干燥木材縮短家具生產周期，已成為現代家具企業的一大課題。根據輕工行業有關家具質量標準的規定：“產品的木材含水率應不高于產品所在地區木材平均含水率1%。”家具生產企業須對用材含水率進行嚴格控制才能保證家具的質量，如果木材干燥處理不當會直接影響木材的材質和家具的使用壽命。在干燥過程中需要同時完成熱量和質量（濕份）的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。因此，如何選擇適合且實惠的烘干設備成為大家所關注的問題。

木材烘干設備因為、成本低、投資小等特點受到廣大企業所喜愛，在其工作過程中要經常檢測各部位的損耗程度和潤滑程度。木材烘干設備對潤滑劑的要求非常嚴格，必須達到以下幾點要求：

一：潤滑劑摩擦系數必須低，能夠減少動力消耗、降低磨損度和磨損速度、延長設備的使用壽命。

二：潤滑劑必須有良好的吸附力，能夠牢固的吸附在摩擦面上，不因為木材烘干設備動力而刮掉。

三：潤滑劑要有足夠的內聚力，不會輕易從摩擦副中被擠出。

木材烘干設備利用真空狀態下水的沸點低的原理，在低溫下脫掉木材水分的方法，把木材烘干。然后再在一個大氣壓力下，把蠟壓注到紅木內部，阻塞水分進出的通道，達到紅木家具、紅木工藝品穩定的目的。有的工廠為了保證筒體上端的密封裝置接觸，不致產生冒煙現象，就讓筒體總是處于向上的位置，這樣也會導致托輪磨成馬鞍形或臺階形，或人為地使筒體總是在向下竄動狀態，這都不是正確的維護方法，時間久了馬鞍形或臺階形一旦形成，要越過臺階將十分的不易的。具有加工時間短，脫水均勻度高的特點，比常規烘干可節省1/2的時間，木材水分可達到6%以下，采用電加熱（如需方有蒸汽熱源和導熱油熱源也可利用），自動化程度高，減少人工管理成本，是加工紅木家具木材的理想產品。

設備特點：

1、設備可采用如微晶蠟、石蠟、乳化蠟、阻燃劑、防腐劑、染色料等不同溶劑，。

2、能完成木材從打蠟到深度浸臘、改色、防腐、阻燃等效果，真正一機多用。

3、加熱采用電能，浸漬深度可控制，全自動運行、安全環保。

4、可滿足無縫紅木家具的生產需要。