催化裂化提升管反應(yīng)器技術(shù)改造免費(fèi)咨詢 洛陽(yáng)琦昌

多產(chǎn)異構(gòu)烷烴催化裂化技術(shù)（MIP）MIP工藝采用串聯(lián)提升管反應(yīng)器型式的新型反應(yīng)系統(tǒng)及相應(yīng)的工藝條件，選擇性地控制裂化反應(yīng)，促進(jìn)氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)，主要目的是降低催化裂化油烯烴含量。兩段提升管催化裂化（TSRFCC）新技術(shù)是在中油公司的大力支持下、煉油與銷售分公司的直接領(lǐng)導(dǎo)和組織下，經(jīng)過整個(gè)“九五”和“十五”前期，歷時(shí)8年攻關(guān)開發(fā)出的一項(xiàng)重大創(chuàng)新性催化裂化技術(shù)。新型反應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)化了催化裂化一次反應(yīng)和二次反應(yīng)，該反應(yīng)系統(tǒng)分為兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，一反應(yīng)區(qū)以一次裂化反應(yīng)為主，采用較高的反應(yīng)強(qiáng)度，即較高的反應(yīng)溫度和較大的劑油比，裂解較重質(zhì)的原料油并生產(chǎn)較多的烯烴；

催化裂化油輔助反應(yīng)器改質(zhì)技術(shù)/中國(guó)石油大學(xué)成功開發(fā)的催化裂化油輔助反應(yīng)器改質(zhì)技術(shù)，以常規(guī)催化裂化催化劑和常規(guī)催化裂化工藝為基礎(chǔ)，依托原有催化裂化裝置，增設(shè)了一個(gè)單獨(dú)的提升管與湍動(dòng)床層相組合的輔助反應(yīng)器，利用這一單獨(dú)的改質(zhì)反應(yīng)器對(duì)催化裂化油進(jìn)行進(jìn)一步改質(zhì)，促進(jìn)了需要的氫轉(zhuǎn)移和異構(gòu)化反應(yīng)并抑制了不需要的裂化反應(yīng)，

預(yù)防提升管反應(yīng)器噎塞

通過對(duì)催化裂化提升管反應(yīng)器技術(shù)改造噎塞的分析,琦昌科技有針對(duì)性的提出了幾個(gè)預(yù)防方法：

(1)正常生產(chǎn)中根據(jù)加工量、原料性質(zhì)、反應(yīng)深度等參數(shù)變化，及時(shí)配合調(diào)節(jié)提升管內(nèi)氣體線速,保證催化劑流化狀態(tài)正常。在裝置加工負(fù)荷較低、原料性質(zhì)變差或反應(yīng)深度降低時(shí),一定要調(diào)節(jié)好操作參數(shù),杜絕噎塞的發(fā)生。

(2)若生產(chǎn)需要增加第二反應(yīng)區(qū)藏量降低油烯烴時(shí)，必須要相應(yīng)增加反應(yīng)器中預(yù)提升氣體量,保證提升管內(nèi)氣體線速,一般第二反應(yīng)區(qū)線速要保證在5 m/s以上。要根據(jù)裝置的實(shí)際情況控制合適的第二反應(yīng)區(qū)藏量。

目前的催化裂化裝置都采用提升管反應(yīng)器。所謂的提升管：在流化過程中，當(dāng)氣速高于帶出速度，固體顆粒便被帶出。所有零件機(jī)械加工面的未注公差尺寸的公差應(yīng)符合GB1804—79《公差與配合》IT14級(jí)的規(guī)定，非機(jī)械加工面的未注公差尺寸的公差應(yīng)符合IT16級(jí)的規(guī)定。把帶出的顆粒沿一根垂直管道向上運(yùn)動(dòng)，這根管道稱為提升管。提升管反應(yīng)器是借助氣體介質(zhì)（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，提升管反應(yīng)器由下而上依次為預(yù)提升段、進(jìn)料段、反應(yīng)段和出口快分系統(tǒng)。

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