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了解一下高溫焊錫條與低溫焊錫條的特點。

液相線溫度高于錫鉛共晶熔點——183度的焊錫條為高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或者鉛比例較高時形成的焊錫條，高溫焊錫條主要用于主機板組裝時不產生變化的元件組裝。

液相線溫度低于錫鉛共晶熔點——183度的無鉛錫條為低溫焊錫條，低溫焊錫條是在焊錫合金中加入鉍、銦、鎘形成的焊錫條，主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。

錫條中除主元素錫、鉛、銅、銀外，往往還含有少量它元素，如鎳、銻、鉍、In、稀土等。錫條內的這些微量合金元素對錫條的物理、力學性能影響很大：鉍可以降低錫條熔化溫度，提高潤濕鋪展性，但加入量過大，將降低焊點的疲勞壽命和塑性，適當的鉍的量大約為0.2--1.5%。Ni可以通過改變合金組織和細化晶粒，從而提高焊點的力學性能和疲勞壽命等。在系統化設計出來的化學成分之中，設計者顯然希望錫條各方面的性能能達到一個佳的平衡，如焊接性能、熔化溫度、強度、塑性和疲勞壽命等。無鉛錫條的優勢是無鉛錫條符合iso9001:2008質量體系認證，質量可靠有保障。

臺錫金屬公司生產的焊錫產品具有可焊性佳、環保無污染、潤濕時間短、線內松香分布均勻、焊點表面光亮.無惡臭、煙霧少等特點。

購買錫條，可在收到貨后先試樣的。

1.錫條加熱后，品質好的不容易出現局部軟化，錫渣產生少。

2.對焊點進行檢測，是否有開裂、拉尖、氣孔的現象。

3.檢測焊點是否漏電。

錫條在使用的過程中一定要合理的控制熔化溫度，溫度太高或者太低都會對錫條的使用造成不良影響。