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發布時間：2021-10-09 01:08
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在現代工業控制領域中，電捕焦油器PLC作為程序運算邏輯控制器常常會被運用到。而電捕焦油器PLC運行的可靠性直接影響著企業的安全生產和經濟運行。因此，定期對電捕焦油器PLC系統進行檢查和維護顯得尤為重要。
電捕焦油器PLC控制器具有一定的自檢能力，而且在系統運行周期中都有自診斷處理階段，故在維修過程中應：
（1）檢查PLC供電是否正常。若POWER指示燈不亮，可檢查供電線路和熔斷器。
（2）檢查PLC系統。啟動PLC查看“RUN”指示是否正常，有無報警發生。通常正在使用的PLC系統很難發生這種故障。
（3）I/O模塊的檢查。檢查I/O模塊供電電壓是否正常；檢測輸入輸出端口的信號及對應端口指示燈顯示是否正常。
電捕焦油器處理不當對焦化廠的影響
焦化廠生產車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產物。清灰強度小的，反吹風時，由于清灰時要求濾袋不停的顫動，因而，只能用薄布。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。
若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風機形成負擔，減少鼓風機使用壽命，容易導致事故發生，增大事故頻發率；5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，保護電暈極，以延長其使用壽命。含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導致設備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質量惡化；煤氣經過硫銨工段時若含過量焦油，容易導致煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部，導致裝備阻力增大，硫銨結晶質量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入cu苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質量，使洗油黏度增大在設備內流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響cu苯的產量， 而且使洗油質量降低，再生器使用頻次增加，導致洗油的浪費，使生產成本，企業損失增大。
蜂窩式電捕焦油器是將焦爐煤氣或半水煤氣中的焦油霧去除并回收，以凈化煤氣的環保型設備。它由以下的部件組成：一個直筒形外殼：內設蜂窩狀成軸向排列的沉淀極系統，一套拉緊的導線作為電暈極。此外還有儀表、控制供電和輸電等輔助設備。
含焦油霧的焦爐氣經沉淀極下面外殼上的進口進入蜂窩式電捕焦油器帶孔的分氣板將煤氣均勻地分布開。煤氣經過電極區時，在靜電作用下煤氣中的焦油霧滴被分離。
凈焦爐氣或煤氣經上部的出口脫離蜂窩式電捕焦油器。被分離出來的焦油霧滴順著蜂窩狀沉淀極內壁向下活動，從設備底部排出。
蜂窩式電捕焦油器本體頂部設有氨水清潔接管和噴頭，頂部有5個沖刷噴頭，用熱氨水沖刷定時鏟除粘附于沉淀極及電暈線上的焦油、粉塵，沖刷液溫度80℃，壓力0.3～0.5MPa。
電捕焦油器檢修時應遵守一下安全規定：
1、高壓供電裝置的控制盤和操作盤開關應斷開。
2、操作盤上掛上檢修標牌以免誤合閘。
3、高壓切斷開關轉至接地端放電極應在檢修過程中始終接地。
4、用便攜式接地棒釋放高壓系統的殘存電荷。
5、電場逐漸冷卻后（冷卻時間不少于8h），才允許打開人孔，否則，突然進入冷空氣，容易使電場內部變形。
6、在進入設備內部檢修前，必須確認設備內有足夠的空氣時，方可進入設備內工作。
7、電捕焦油器內有人工作時，應在附機上加鎖或掛上檢修標識。
8、檢修人員在進入設備內檢修時應根據情況穿勞保用品。
9、進入檢修現場的人員要戴安全帽，凡墜物高度在基準面2M以上，施工人員必須帶安全帶。
