漳州母排折彎機生產(chǎn)廠家在線咨詢「在線咨詢」

發(fā)布時間：2020-11-11 16:53

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濟南亞飛達數(shù)控設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機，其產(chǎn)品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數(shù)控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機等電力電工數(shù)控加工設備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業(yè)。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

折彎機主要部件知多少

折彎機用途廣泛，是鈑金行業(yè)重要的工件加工設備。多數(shù)廠家在購買折彎機時，除根據(jù)自身需求來考慮折彎機的大小、數(shù)控系統(tǒng)、補償模式等主要因素外，如果廠家對加工工件要求較高，在挑選折彎機時，折彎機的主要部件也可以考慮其中。正確選購在選購折彎機時一旦選擇不當，生產(chǎn)成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。本文將簡單介紹一下折彎機的主要部件，希望廠家在選購折彎機時能夠有所參考。

　　1. 液壓油箱

　　通常液壓油箱會被焊接在機器內(nèi)部，內(nèi)置濾油器，外連電動機、油泵、高壓閥、控制閥和電子系統(tǒng)。

　　2. 電動機

　　多數(shù)折彎機制造廠家從節(jié)約成本角度考慮，會采用三相異步電機，無錫神沖則使用性能更高的伺服電機。

　　3. 油泵

　　高壓齒輪泵通常和主電機相連。

　　4. 同步伺服閥

　　伺服閥一般會裝在油缸頂部。伺服閥輸出的流量主要由DNC和伺服放大器控制。這些輸出的流量主要在整個行程中控制滑塊速度。伺服電機運行變快，折彎速度變慢，滑塊由下死點運動到上死點。

　　5. 防護系統(tǒng)

　　DNC控制整個行程的保護。從機床運行開始，DNC監(jiān)測整個行程中液壓油的時間和行程。這也可以被稱作是液壓油泄漏監(jiān)測。

　　6. 填充閥

　　填充閥位于油缸頂部。當滑塊快速移動時，油箱中的油通過填充閥流入油缸中。在折彎時，填充閥是關閉的。

　　7. 濾油器

　　一般濾油器的濾油精度為10微米，壓力為400巴。如果過濾器發(fā)生堵塞或是更換液壓油時，應該進行過濾器濾芯的更換。

　　以上是折彎機主要部件的簡介，希望對廣大客戶能有所幫助。

濟南亞飛達數(shù)控設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機，其產(chǎn)品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數(shù)控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機等電力電工數(shù)控加工設備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業(yè)。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。

折彎機這么保養(yǎng)

有些買家購買了折彎機之后，使用了兩年不到的時間就壞了（機床質(zhì)量較差除外），問題就出在使用方式和機器維護方面。下面一起來看看在使用和保養(yǎng)折彎機方面你是否做對了呢？

　　使用注意事項

　　1.在運行折彎機前，所使用的工具必須與控制程序相配套

　　2.工作結束后一定要關閉折彎機

　　關閉折彎機的兩種方法

　　1. 將機床關閉至下死點中間的位置，即滑塊移動到下死點中心，關閉主電機，把操作開關調(diào)至“0”，主開關也調(diào)至“0”。

　　2. 用兩塊相同高度的木頭來關閉折彎機，即將兩塊木頭放至于工作臺上，將運行方式選擇按鈕調(diào)至“2”。等到折彎機關閉后，手動下拉滑塊，直至可以接觸到木塊。再將運行方式選擇按鈕調(diào)至“0”，后將主開關調(diào)至“0”。

　　使用急停按鈕

　　使用急停按鈕時，所有的軸、泵都會停下，但是控制系統(tǒng)沒有關閉。請重啟機床：先松開急停按鈕，再按下綠色鍵運行機器。不需要重新設置上下模參數(shù)。

　　折彎機維護

　　要求

　　1.建議維護、檢修折彎機時，工作人員需要有一定的經(jīng)驗，并且仔細閱讀所需檢修折彎機的操作手冊。

　　2.建議讓折彎機制造商來檢修機床

　　3.機床操作工需要每天對機器進行檢查避免漏油或是機器部分松動

　　4.如果無法自行解決機器故障，建議及時聯(lián)系折彎機生產(chǎn)商

母線折彎機加工精度及彎曲成形的控制系統(tǒng)研究

隨著我國開關電器行業(yè)的高速發(fā)展,母線加工機的需求量也在迅猛的增加,這就意味著母線加工機廠商之間的競爭也越來越激烈,國內(nèi)的大部分生產(chǎn)廠商大多還在生產(chǎn)開環(huán)控制的傳統(tǒng)型母線折彎機。為了提高市場競爭力,和率的母線加工機的設計逐漸提到了日程上來。本文主要研究母線折彎機在加工過程中的位置精度,設計一套完整的控制方案來提高折彎的精度。以昆開專用數(shù)控設備公司生產(chǎn)的KMW427J型液壓母線折彎機為試驗樣機參照,以銅母線板料為實驗材料,通過對母線折彎過程中的回彈進行了機理分析制定實驗方案,編寫PLC控制程序,光柵尺安裝到折彎機構的凹模上,作為凹模實時位置的反饋裝置,利用光柵尺采集凹模行程的位移量,直接反饋給PLC,通過PLC得到的位移數(shù)字量進行啟停控制。特殊模具的選擇根據(jù)它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。利用數(shù)據(jù)采集卡采集折彎過程位移壓力的模擬量,·對數(shù)據(jù)進行處理和分析,通過調(diào)用Matlab中三次樣條差值函數(shù)對數(shù)據(jù)進行運算,并繪制折彎過程中的位移、速度、加速度、壓力曲線圖。分析母線折彎過程中的彎曲回彈規(guī)律。折彎系統(tǒng)的控制方案采用了可編程控制器(PLC)作為控制核心。本文除了基本的控制程序外,還加入了PID控制算法,并對PID算法進行了改進,使得更加有效的控制母線折彎機系統(tǒng),通過Matlab對PID參數(shù)進行整定,整定出的控制參數(shù)。本文通過PID控制算法的引入,可以對加工過程中的進給位移實現(xiàn)了較好的控制,通過對本文所設計的折彎機控制系統(tǒng)進行調(diào)試,該控制系統(tǒng)的功能完善,系統(tǒng)穩(wěn)定良好,使得母線單次折彎角度的精度可以完全滿足高壓電器柜行業(yè)對母線精度的要求,該控制系統(tǒng)可以的提高了母線的加工精度和生產(chǎn)效率。