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              RTO焚燒爐批發量大從優,銳翔清源

              發布時間:2020-10-30 04:24  

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              RTO即蓄熱式焚燒爐,因其具有高去除效率和熱回收率的特點,于上個世紀90年始被廣泛應用于揮發性有機物(簡稱VOCs)的治理。多年來RTO的核心技術一直掌握于歐美國家手中,我國長期依靠進口設備和技術來解決需求。




              安全性能優勢:

              ● 穩定可控:系統設計、生產、組裝,在廠內自主完成,接線和測試后出運;

              ● 智能聯鎖切斷系統:嚴格監控進入系統中有機廢氣濃度,根據設定自動預調節其進入濃度低于其極限下(LEL)限值的1/4的安全范圍;

              ● 設置泄爆口:爐內壓力急劇升高時,泄爆系統自動泄除壓力,確保爐體安全;

              ● 耐腐蝕設計:多種設計材料可供高溫或含有鹵化物等腐蝕性廢氣的防腐選擇;

              ● 標準認證:燃燒串按照fm等標準設計、閥門元器件ul認證、系統可以選擇sil3安全認證部件。

              節能優勢:

              ? 應用靈活:系統適應性強,操作穩定,可根據不同工況選擇2室、3室、5室或者更多,簡化現場;

              ? 節能降功:可選擇訂制蓄熱陶瓷可提供97%的熱能回收,其壓降小,減少風機抗壓需求,降低運行功率。

              ? 熱能利用:一次或二次熱回收解決方案;

              ? RTO專用低噪節能風機:由國內風機企業針對焚燒爐特性,自主研發的一級能效風機,為RTO設備提供更高效、節能、低噪的解決方案。







              RTO正常運行時,廢氣的進氣和排氣通過閥門切換來完成。

              個工作周期中,廢氣自下而上經A蓄熱室升溫,然后進入燃燒室氧化放熱;氧化放熱結束后,自上而下通過B蓄熱室,與蓄熱室內的填料進行換熱,將熱量傳遞給B蓄熱室,再經過工藝管路進入煙囪排放;此時C蓄熱室處于吹掃狀態,用吹掃風機將蓄熱室(含集氣室)中的滯留廢氣吹入燃燒室氧化處理,防止因蓄熱室的切換過程影響廢氣處理效率。

              第2個工作周期中,A蓄熱室處于吹掃狀態,廢氣自下而上進入B蓄熱室,與已吸收熱量的填料進行換熱后,進入燃燒室氧化放熱,再自上而下通過C蓄熱室,并將熱量傳遞給C蓄熱室后,進入煙囪。

              第3個工作周期中,B蓄熱室處于吹掃狀態,廢氣由C蓄熱室進入,氧化放熱后,通過A蓄熱室進入煙囪,完成了RTO裝置運行的1個大周期,如此交替運行。當煙煤在隔絕空氣條件下加熱到950~1050℃,經過干燥、熱解干餾、熔融、黏結、固化、收縮等階段,終得到焦炭,這個過程稱為煉焦。

              煉焦過程產生的荒煤氣經過回收和精制可以得到多種芳香烴和雜環化合物等基本化學原料,同時產生的焦爐煤氣是高熱值燃料,可以用來發電或供應城市煤氣。

              因此,本項目以能源利用為目的,采用焦爐煤氣代替輔助燃料,可以節約成本,提高焦爐煤氣利用率,同時能夠滿足RTO裝置正常運行時的燃料需求。該裝置主要由燃燒室、蓄熱室(含集氣室)及切換閥門組成。








              蓄熱式RTO的組成

              1.蓄熱體

                  蓄熱體是RTO系統的熱量載體,它直接影響RTO的熱利用率,其主要技術指標如下:

                  (1)蓄熱能力:單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大,蓄熱室的體積越小;

                  (2)換熱速度:材料的導熱系數可以反映熱量傳遞的快慢,導熱系數越大熱量傳遞越迅速;

                  (3)熱震穩定性:蓄熱體在高低溫之間連續多次地切換,在巨大溫差和短時間變化的情況下,極易發生變形以至于碎裂,堵塞氣流通道,影響蓄熱效果;

                  (4)抗腐蝕能力:蓄熱材料接觸的氣體介質多為具有強腐蝕性,抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。

              2.切換閥

                  切換閥是RTO焚燒爐進行循環熱交換的關鍵部件,必須在規定的時間準確地進行切換,其穩定性和可靠性至關重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒,切換閥的頻繁動作會造成磨損,積攢到一定程度會出現閥門密封不嚴、動作速度慢等問題,會極大地影響使用性能。

              3.燒嘴

                  燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快,這樣會形成局部高溫;但也不能混合過慢導致燃料出現二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環境下燃燒,需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度及深度,這些參數應在設計之初根據實際的工藝需求準確計算,否則會直接影響RTO的焚燒效果。




              直接燃燒工藝(DFTO)
              Direct-Fired Thermal Oxidizers Technology

              采用等燃料將有機廢氣直接加熱到850℃以上,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。與其余熱氧化法相比(如:RTO、RCO、CO等),可處理VOCs范圍更大(幾乎可處理所有有機廢氣且不經過預處理)、處理效率更高(≥99%)。

              DNTO由于其不能“蓄熱”,因此燃料消耗較大,通常適用于廢氣濃度較高且需要大量熱能回收的場合(配合熱能回收設備使用,如換熱器、預熱鍋爐等)。常運用于石化、化工、制藥、瀝青加工、制鞋等行業。





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