液壓支柱生產(chǎn)廠家廠家供應

單體液壓支柱使用液壓設備出現(xiàn)局部劃傷怎么處理

不管是使用什么樣的設備都是會出現(xiàn)一些小問題的，那么大家要足夠了解設備，當他們出現(xiàn)故障時要及時解決問題，在這里我們來了解下單體液壓支柱出現(xiàn)故障如何維修

液壓設備的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現(xiàn)的問題，尤其是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等問題，由于設備拆卸較為困難，出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場解決，以更換新備件為主，但更換周期長且費用較高。當代針對單體液壓支柱**維修方法以高分子復合材料為主，其中應用*為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的使用要求，且操作工藝簡單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。同時涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修復后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常，避免了設備部件的損壞加劇。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。

單體液壓支柱拆柱機各密封墊選用密封補償和密封漲緊技術(shù)，降低了密封件的替換率，裝拆修補簡略。單體液壓支柱工作特性為恒阻式的曲線。它的初撐力取決于泵壓，工作阻力則由安全閥來調(diào)定。支柱有增阻和恒阻兩個工作階段。認真進行清點、核實數(shù)量，對使用、搬運中造成嚴重損壞或丟失者，要追查責任，給予相應處罰。增阻階段是從支柱受頂板壓力影響工作阻力逐漸上升達到額定工作阻力位置。這個階段的特點是，安全閥不開啟，頂板下沉量很小。恒阻階段是當支柱承載超過額定工作阻力時，安全閥開啟，柱內(nèi)液體外溢，支柱下縮，工作阻力略微下降，安全閥關閉，頂板達到心的平衡。這一過程周而復始的進行，保證支柱內(nèi)的額定工作阻力下工作，并隨頂板下沉而下縮不致被破壞。因此，它的特性優(yōu)于木支柱和摩擦支柱。液壓的流量很大，穩(wěn)定性能比較的好，既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。
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隨著液壓技術(shù)的發(fā)展，推動煤礦機械支護設備性能的提高。煤礦巷道頂板支護常用木支柱、單體金屬摩擦支柱、單體液壓支柱、液壓支架支護手段。綜合我國煤層分布特點及工業(yè)化水平，木支柱和單體金屬摩擦支柱支護能力差，不能夠保證開采人員安全生產(chǎn)，使用數(shù)量在逐年遞減；液壓支架綜合性能高，由于開采成本原因?qū)е率袌銎占奥式档?，僅用于部分支護場合；單體液壓支柱具有初撐力大、工作阻力恒定、承載均勻、恒增組降阻等特點，在生產(chǎn)實踐中逐漸推廣，成為當下煤炭巷道支護的主導產(chǎn)品?；钊麠U、缸體經(jīng)過修理后，應符合上述規(guī)格的要求，涂裝符合廠家的技術(shù)要求，修理活塞桿、缸體和密封無化學反應。單體液壓支柱適用于不同的采煤工作面、頂板條件及煤礦壓力，與金屬鉸接頂梁配合使用可在煤層傾角35°以下的任何工作面。當存在沖擊地壓的采煤工作面，可以更換大流量的三用閥，滿足其支護要求。按供油（工作介質(zhì)）方式不同分為外供油式（外注式，簡稱“DW 型”）和油式（內(nèi)注式）支柱，內(nèi)注式具有環(huán)保、優(yōu)點，但同時生產(chǎn)、維修成本較高，在整個產(chǎn)品推廣中受到限制，使用數(shù)量較少。

單體液壓支柱受工作環(huán)境的制約，工作中主要承受靜載荷、動載荷兩種。靜載荷主要指大小不變或變動很小的載荷；隨著支護時間變化或受到任意帶有加速運動物體的影響，均屬于動載荷。任何一款設備使用都是有講究，有他們自己的使用原則，下面我們來了解下。工作面靜載荷是指支柱上方直接頂（放頂開采時為直接頂）的重量和老頂回轉(zhuǎn)運動時迫使直接頂變形而傳遞到支柱上的那部分變形壓力；工作面動載荷是支護面直接冒頂?shù)臎_擊載荷及老頂突然失穩(wěn)對支柱突然增加載荷和周期性變化的載荷。因此，研究單體液壓支護的靜態(tài)特性、動態(tài)特性作為衡量支護性能的重要指標，決定著煤礦支護設備的發(fā)展。

DW外注式單體液壓支柱的工作原理

　　DW型液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個環(huán)節(jié)即：

　　（一）升柱、初撐過程

　　升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

　?。ǘ┏休d過程

　　支柱支設以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調(diào)定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。液壓支柱，采用國內(nèi)先進的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。使頂板壓力重新得到平衡。

　?。ㄈ┗刂^程

　　支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。提升力大，對于抗壓強度低的軟地板，可配備具有調(diào)心功能的大底座——。完成支柱回收。