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發(fā)布時間：2021-06-12 06:53
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高嶺土工藝特性
粒度分布是指天然高嶺土中的顆粒，在給定的連續(xù)的不同粒級（以毫米或微米篩孔的網(wǎng)目表示）范圍內(nèi)所占的比例（以百分含量表示）。高嶺土的粒度分布特征對礦石的可選性及工藝應(yīng)用具有重要意義，其顆粒大小，對其可塑性、泥漿粘度、離子交換量、成型性能、干燥性能、燒成性能均有很大影響。高嶺土礦都需要進(jìn)行技術(shù)加工處理，是否易于加工到工藝所要求的細(xì)度，已成為評價礦石質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。以其仍能保持可塑泥團(tuán)時的含砂量及干燥后的抗折強度來判斷其高低，摻入的砂越多，則說明這種高嶺土結(jié)合能力就越強。各工業(yè)部門對不同用途的高嶺土都有具體的粒度和細(xì)度要求。如美國對用作涂料的高嶺土要求小于2μm的含量占90—95%，造紙?zhí)盍闲∮?μm的占78—80%。
可塑性 高嶺土與水結(jié)合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎(chǔ)，也是主要的工藝技術(shù)指標(biāo)。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標(biāo)來表示可塑性的大小。高嶺土具有白度和亮度高，質(zhì)軟，強吸水性且易分解懸浮于水中，良好的可塑性和高的黏結(jié)性，優(yōu)良的電絕緣性，良好的抗酸溶性，強的離子吸附性和離子交換性，以及良好的燒結(jié)性和較高的耐火度等性能。可塑性指數(shù)是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分?jǐn)?shù)表示，即W塑性指數(shù)=100(W液性限度-W塑性限度）。
高嶺土如何進(jìn)行提純增白
目前高嶺土提純增白的工藝比較多，如物理提純方法有：水洗法、磁選法、浮選法；化學(xué)提純方法有：酸浸法、氧化法、還原法，還有就是隨著科技發(fā)展才剛出現(xiàn)的微生物氧化提純方法以及煅燒增白處理工藝等。由于各地高嶺土礦床的成因和類型不同，所以除鐵方法的選擇要根據(jù)各地的實際情況，只有通過多次嘗試，才能找到的試驗方案和的工藝條件，終取得理想的除鐵效果。我國農(nóng)膜的溫室效應(yīng)比較差，主要原因是對紅外線的阻隔率低，遮蔽作用小。
煅燒高嶺土原礦主要產(chǎn)地在華北屬沉積型，是由煤層生成的硬質(zhì)高嶺土經(jīng)多次研磨及高溫煅燒而成。經(jīng)過這樣的加工，煅燒高嶺土分子失去了結(jié)晶水，呈現(xiàn)蓬松的多孔片狀結(jié)構(gòu)。
其產(chǎn)品具有白度較高，遮蓋力強，流動性好，吸油量較高，懸浮性較好等特點。乳膠漆中添加這種精細(xì)煅燒加工的高嶺土所獲得的涂料和涂膜的性能會使我們覺得高嶺土不僅僅是一種普通填料，它可以成為功能性填料來提高涂料的品質(zhì)。
