上海模具鍛造件加工的行業須知「茂金鍛造」

鍛造、沖壓和鈑金制作行業服務于所有的機械制造業，也包括建筑、市政工程和基礎設施建設，與發電等行業也有密切的關系，因此，要完整地描述清楚鍛造、沖壓和鈑金制作行業的實際情況十分困難。

參照眾多行業發展的情況來看，基本可以得出的結論是，配套行業需求增長，與其密切相關的鍛造、沖壓和鈑金制作行業企業的發展情況就不錯。2018年，與工程機械、軌道交通建設、電信、石化、卡車等行業相關的行業發展比較好，以出口為主導產品的企業發展也不錯，一些企業銷售額的增長達到了30%。因此鍛造、沖壓和鈑金制作行業企業一直是有發展好的，也有發展困難的，只是發展好的企業所占比率不同，依據目前掌握的情況，鍛造、沖壓和鈑金制作行業，估計約有85%的企業上半年的訂單同比增加或持平，下半年約有60%的企業同比訂單減少。下半年的銷售下降引起了鍛造、沖壓和鈑金制作企業的彷徨。2019年經濟下行壓力仍然較大，汽車行業形勢嚴峻，部分核心競爭力不強的企業可能會關門。

鍛造的首道工序

今天我來說說鍛造的首道工序：下料。首先不用多說，一個鍛造企業，先從鋼廠采購圓鋼材，我們先做出產品，就必須先將鋼材切斷，那這個切斷的過程，可以稱之為：下料；下料方式根據設備的不同有很多種：鋸床、剪切機、圓盤鋸等。

那么考慮到成本和下料精度，我們選擇不同的下料方式，這個就需要我們編制下料工藝了，下料工藝包含：用什么設備，用什么工裝，用什么夾具，需要關注哪些參數，如：材質，規格，原材料硬度，下料重量等，如果用鋸床，我需要用到帶鋸條；如果用剪切機，我需要用固定刀口和活動刀口工裝；如果是圓盤鋸，我需要圓鋸片等。

先說說鋸床下料，鋸床分為普通帶鋸床和數控帶鋸床下料，普通鋸床效率低下，現在比較流行的是數控帶鋸床下料，速度快，自動化程度高，可以一次性鋸多個產品，下料重量：根據密度和體積的乘積，有一個通用公式就是：6.16?H?外圓的平方，如果需要下3kg的料坯，我可以選擇直徑50圓，60圓，70圓都可以，就可以計算出他的高度H了，這樣下料重量和規格都出來了；考慮到產品的用途，我們需要是低碳鋼還是中碳鋼等，對應的后面熱處理方式也會不同；

剪切機下料，主要用到刀口工裝，利用剪切力，將圓鋼剪斷，速度快，效率可達到數控帶鋸床的2-3倍，但產品斷面平整度太差，一般用在鍛造精度不高的產品，還有考慮到剪切應力的影響，容易產生端面裂紋等質量問題，所以，要求對圓鋼材的來料硬度必須滿足一定的要求；

圓盤鋸下料，綜合了數控帶鋸床和剪切機的優點，速度快，斷面平整，下料精度高，但設備成本交大，圓鋸片損耗較大，主要用于下料精度較高的產品，如精鍛和閉式鍛造不產生飛邊的那種，對下料重量控制的比較嚴格，公差可以控制在±5g左右，鋸床下料可以控制在±20g左右，剪切機下料重量控制在±40g乃至更高。

自由鍛。指用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力,使坯料產生變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件的加工方法。 采用自由鍛方法生產的鍛件稱為 自由鍛件。

生產自由鍛鍛件廠家，自由鍛都是以生產批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機等鍛造設備對坯料進行成形加工，獲得合格鍛件。 自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。

模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發展方向，也代表了鍛造技術水平的高低。

按照材料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成形。顧名思義，就是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。擠壓應歸屬于模鍛，可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進工藝，由于沒有飛邊，材料的利用率較高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。

由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。