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發布時間:2021-10-18 07:15  
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螺旋管不同用途需要注意的事項也不同
1、螺旋管對焊切割:采用雙面埋弧焊技術進行預焊接,內焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。
2、螺旋管 目視檢查:由zhuan業技術人員對一些基本的參數進行檢查。
3、螺旋管超聲波探傷:對內外焊縫及焊縫兩側母材進行百分之100的檢查。
4、螺旋管X射線探傷:對內外焊縫進行百分之100的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。
螺旋鋼管的一些行業知識標準
1、螺旋鋼管的原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。生產前都要經過嚴格的理化檢驗。
2、帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
3、型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
4、焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
5、單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。
螺旋鋼管發生裂紋的措施
螺旋鋼管的預防措施:焊前預熱,焊后緩慢冷卻,使熱影響區的奧氏體分解能在滿足的溫度區間內進行,防止淬硬安排的發生,一起有削減焊接應力的效果;焊接后及時進行低溫退火,去氫處置,消除焊接時發生的應力,并使氫及時分散到外界去;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等,焊材按規定烘干,并嚴厲整理坡口;加強焊接時的維護和被焊處外表的整理,防止氫的侵入;選用合理的焊接規范,選用合理的裝焊次序,以改善焊件的應力狀態。