鋼渣微粉磨機信賴推薦「多圖」

立磨用于鋼渣制粉的方案探討

鋼渣的用途廣泛，目前鋼渣多用于處理樓頂、房頂、路面地基、做免燒環保磚、空心磚等。鋼渣目前的主要用途主要有以下幾方面。目前鋼渣制粉采用立磨，可以節能，環保。

什么是鋼渣？

鋼渣主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。

立磨的應用

HLM立式磨粉機

進料粒度 50mm 產 量 1-700t/h

產品優勢

1. 節能：

（1）粉磨能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；

（2）單機生產能力大，可利用低谷電

2. 維護方便，運營成本低：

3. 綜合投資成本低：集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業投資費用；

4. 產品質量穩定：

（1）物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和成分進行檢測，產品質量穩定；

（2）產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強；

5. 可靠性高：

（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動。

（2）采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能更加優異。

6. 環保：

（1）HLM立磨整個系統震動小，噪音低；

（2）系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；

（3）立式磨技術及裝備是國家大力倡導的節能降耗新技術，有利于提升企業在本區域乃至全國粉體行業領域的競爭實力；

7.自動化程度高：采用PLC全自動控制系統，并且可實現遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。

　　對于鋼渣固廢渣而言，實現循環利用價值是有效途徑。磨鋼渣用的是什么類型的磨粉機？當前，環保鋼渣磨粉機因為產能高、能耗低、節能環保等特點，而成為固廢渣實現更大市場價值的專屬設備。鋼渣磨粉機的原理是什么？優勢特點怎么樣？立式磨粉機廠家桂林鴻程為您做更為專業的講解。

　　1、環保鋼渣磨粉機的原理

　　作為鋼渣磨粉機設備，立式磨粉機突破了傳統磨粉機的制粉弊端，成為當前固廢渣領域理想的專屬設備。該磨粉機的工作原理科學，主要由四個步驟，即破碎、磨粉、分級和集粉。

　　物料被破碎成進料粒度大小，在離心力作用下，破碎后的物料進入粉磨輥道，并被擠壓、研磨、剪切和粉碎，粉磨后的物料被風環處的高速氣流吹起，粒度較粗的物料就吹回磨盤處重新粉磨，懸浮物料可以進行烘干，細粉就由熱風帶到分級機處進行分級，合格的細粉隨同氣流磨出磨，被收塵設備收集成為成品。

　　2、一文了解鋼渣立式磨粉機優勢特點

　　立式磨機是突破傳統磨粉機制粉弊端的設備，也是專注于煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦、化工、電力等領域的專用設備。立磨是鴻程潛心研制，自主創新的新一代規?；笮头勰ピO備，可以磨的物料很豐富，高濕物料、干物料、難磨物料、易磨物料等都可以粉磨和加工。

　　優勢1：環保節能

　　系統震動小，噪音低，整體密封全負壓運行，具有節能降耗新技術，有利于提升競爭力。

　　優勢2：性能可靠

　　采用磨輥限位裝置，可以避免斷料產生的震動，新型磨輥密封裝置，密封更可靠。

　　優勢3：粉磨

　　單機的生產能力大，粉磨，能耗低，和球磨機相比，能耗低40-50%。

　　優勢4：總投資成本低

　　工藝流程簡單，系統設備少，土建成本少，占地面小，僅為球磨機的50%。

　　優勢5：自動化高

　　采用PLC全自動控制系統，可以實現遠程控制，操作更簡便。

　　環保鋼渣磨粉機的原理科學，鋼渣專用立式磨粉機優勢多，整機運行平穩，性能更可靠，而且我們定制專屬選型方案，提供一對一的產品服務，為固廢渣循環利用貢獻力量。

消除鋼渣安定性不良影響的原理

1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤上形成合適的料餅，這就需要在粉磨過程中，被磨物料內始終含有少量的液體水（一般2%以上）。在物料在高溫（100℃-300℃）潮濕的環境中，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。

2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用，不要與水泥熟料配合。

在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下，混合粉體遇水后會迅速形成大量的鈣礬石和C-S-H凝膠。這個反應會迅速消耗掉鋼渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態能夠促進鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧化鎂快速水化（不會形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層）。

“不會形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層”，不僅會在膠凝材料硬化前發生，并且能夠在膠凝材料硬化后發生。會進一步引起兩個提高體系安定性的正效應：

（1）增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂與水直接接觸的機會，在膠凝材料硬化前進一步促進水化反應的進行。

（2）在這個體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂基本不經過固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2階段，而是直接進入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧化鎂水化成固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固體膨脹過程。

因此，在這個體系中可以100%避免安定性不良問題。

活性低的問題

因此，在普通水泥混凝土體系中，鋼渣中所含的能在28天時間內水化并對混凝土強度起直接貢獻作用的物相總量少得可以忽略不計。

而粉煤灰，火山灰類物質和部分種類尾礦微粉在混凝土中，因為二次火山灰活性反應，都會對混凝土的強度增長有明顯貢獻。因此在這些原料充足的地區，將磨細鋼渣粉簡單賣給水泥廠或混凝土攪拌站是沒有市場的。

立式磨對比球磨機

立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。結構對比臥式結構，成套性不強，相互連接松散，單臺占地面積大，從塊狀物料到成品粉子不能自成一個生產體系。

研磨和選粉兩套工序通過一個設備就可以實現，實現研磨和選粉的一體化投資對比研磨和選粉要分別通過兩個設備、兩道工序來實現，增加生產線設備的投資成本

重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠易損件使用時間長、易損件更換對比襯板和鋼球損耗大，更換頻率高，成本高，且耽誤生產時間，造成不必要的停產損失

成品粉子細度均勻，通篩率可以達到99%以上成品粒度對比成品粉子細度不均勻，通篩率相對較低

生產時噪音相對較小噪音對比生產時噪音很大，容易對周邊的居民區產生影響

桂林鴻程鋼渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費用。而且磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統相比節約能耗30%～40%，也降低了后期運營費用。