新型卷揚(yáng)機(jī)定制值得信賴

作業(yè)人員要求

1.卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，作業(yè)時要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時，要及時清除，信號不清時不得操作。

2.作業(yè)前應(yīng)先空轉(zhuǎn)，確認(rèn)電氣、制動以及環(huán)境情況良好才能操作，操作人員應(yīng)詳細(xì)了解當(dāng)班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。

3.當(dāng)被吊物沒有完全落在地面時，司機(jī)不得離崗。休息或暫停作業(yè)時，必須將物件或吊籠降至地面。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘箱。

4.司機(jī)應(yīng)隨時注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當(dāng)荷載變化頭一次提升時，應(yīng)先離地0.5m稍停，檢查無問題時再繼續(xù)上升。

5.使用單筒卷揚(yáng)機(jī)，必須用剎車控制下降速度，不能過快和猛急剎車，要緩緩落下。

6.禁止使用扳把型開關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。

7.鋼絲繩要定期涂抹黃油并要放在專用的槽道里，以防碾壓傾軋，破壞鋼絲繩的強(qiáng)度。

8.卷揚(yáng)機(jī)的額定拉力大于125KN時應(yīng)設(shè)置排繩器，應(yīng)在卷筒上的鋼絲繩至少應(yīng)保留3~5圈，鋼絲繩的末端應(yīng)固定可靠。

9.卷筒外邊至外層鋼絲繩的距離應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的1.5倍

10.作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。

建筑卷揚(yáng)機(jī)的安全操作

1、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定情況、防護(hù)設(shè)施、電器線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，如有重疊或斜繞時，應(yīng)停機(jī)重新排列，并至少需保留三圈。鋼絲繩應(yīng)避開主要交通位置，作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。鋼絲繩應(yīng)設(shè)置過路保護(hù)。

4、吊運(yùn)重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

5、操作人員必須身體健康，視力良好，并持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁擅自離開崗位。

6、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應(yīng)暫停操作，待查清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、作業(yè)中突然停電，應(yīng)切斷電源，將物件或吊籠降至地面。

8、業(yè)中，物件提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)。休息時，物件或吊籠應(yīng)降至地面。

卷揚(yáng)機(jī)零件一般由緞件、軋制件、焊接件、鑄件作為坯件，經(jīng)機(jī)械加工而成。緞件軋制什、焊接件主要采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。重要件采用合金結(jié)構(gòu)鋼，有特殊要求的零件用特殊合金鋼。（2）軸承由于磨損或潤滑不良產(chǎn)生過熱，應(yīng)視其情況，改善潤滑或更換軸承。鑄件可采用鑄鋼、鑄鐵和鑄銅。為了改善材的機(jī)械性能，提高零件的承載能力和使用壽命，鑄件必須進(jìn)行熱處理。有色金屬及其合金用于有高導(dǎo)電性、耐磨性、抗腐蝕性或高強(qiáng)度等特殊性能要求的零件。

   卷揚(yáng)機(jī)在長時間工作的情況下經(jīng)常會發(fā)生漏油和過熱的現(xiàn)象。卷揚(yáng)機(jī)漏油，要注意觀察油封部位，檢查油封是否有龜裂、內(nèi)唇口有無開裂或翻邊。還要注意“三個檢查”：檢查油封與主軸結(jié)合面有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應(yīng)予更換。差變化較大，而卷揚(yáng)機(jī)調(diào)速閥在壓力差大于一定數(shù)值后，流量基本上保持恒定。檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導(dǎo)致油封漏油或脫落，必須保證回油管很小管徑，并且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標(biāo)準(zhǔn)的予以更換。

   在卷揚(yáng)機(jī)的日常操作中，會因卷揚(yáng)機(jī)的長時間超負(fù)荷運(yùn)作而出現(xiàn)卷揚(yáng)機(jī)過熱故障。常見的發(fā)熱部位有兩處：卷揚(yáng)機(jī)減速機(jī)出氣口溫度過高；運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)燙。