盤錦靜電噴涂環(huán)保設(shè)備升級(jí)點(diǎn)擊了解更多 凱宏生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

靜電噴涂環(huán)保設(shè)備升級(jí)工藝流程圖

工藝流程圖

鋼卷座備料→運(yùn)卷上車卷→鋼卷測(cè)寬測(cè)徑→開卷機(jī)開卷→雙切剪切頭尾→縫合機(jī)縫合→壓縫合鋒毛刺→入口的活套→堿洗→刷洗→漂洗→No2漂洗→表調(diào)→No3漂洗→No4漂洗熱風(fēng)干燥→化涂→化涂爐干燥→水冷輥冷卻→初涂→初涂爐固化→爐后水冷→熱風(fēng)干燥→精涂→精涂爐固化→爐后水冷→熱風(fēng)干燥→出口的活套→檢查臺(tái)檢驗(yàn)→貼保護(hù)膜→分卷取樣切廢→卷取→卸卷→稱重→包裝→入庫(kù)

靜電噴涂環(huán)保設(shè)備升級(jí)工藝參數(shù)的自動(dòng)控制和安全自動(dòng)控制系統(tǒng)

工藝參數(shù)的自動(dòng)控制

生產(chǎn)線的各類工藝參數(shù)全部通過自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產(chǎn)速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制,固化爐各區(qū)溫度、風(fēng)速控制等。通過精準(zhǔn)的控制生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn),生產(chǎn)出的產(chǎn)品。

安全自動(dòng)控制系統(tǒng)

充分考慮到人身及設(shè)備安全,生產(chǎn)線設(shè)計(jì)了涂機(jī)室滅火自控系統(tǒng),固化爐低爆極限自控系統(tǒng)煤氣泄漏自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),并且在各操作崗位均安裝了監(jiān)視器,主控室可監(jiān)視生產(chǎn)線上的各類事故并及時(shí)處理,確保安全生產(chǎn)

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源利用主要有兩個(gè)地方,一是焚燒爐用的天ran氣,另一個(gè)是前清洗用的蒸汽(因?yàn)檎羝话闫髽I(yè)都配置燃?xì)庹羝仩t)。改造前能源流程如下:

焚燒爐采用天ran氣加熱,將來自固化爐的V0C氣體進(jìn)行焚燒,然后將焚燒過程中釋放的熱量進(jìn)行回收,后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中,但是一般排煙溫度在180~220℃。不同的樹脂,其物理性能和化學(xué)性能、以及耐候性、耐蝕性是不一樣的(2)顏料顏料須與樹脂配合使用,在涂料中的主要作用是使涂膜著色,顏料比例不同會(huì)影響涂膜硬度、光澤度以及耐蝕性等。另一路是蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接供給前清洗,對(duì)前清洗的工作槽進(jìn)行加熱,維持60~70℃的工作溫度

靜電噴涂環(huán)保設(shè)備升級(jí)前處理安全操作規(guī)程

1、在前處理傳動(dòng)側(cè)各循環(huán)箱體及平臺(tái)上行走時(shí),注意管道及腳下發(fā)滑以防跌倒摔傷。

2、配液時(shí)帶好手套,萬一脫脂劑濺入眼睛,要及時(shí)用清水沖洗

3、給箱體加水時(shí),要有專人注意水位,以免溢出箱體,廢液坑廢水及時(shí)排放,避免4淹沒電機(jī)。

4、輥面膠層劃傷嚴(yán)重,嚴(yán)謹(jǐn)用手去摸擠干輥,防止夾手,應(yīng)及時(shí)通知維修更換

5、生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁攀爬至各噴淋箱體上方,防止滑入箱體,運(yùn)行中的擠干輥不允許用手觸摸,避免夾傷