取暖板式換熱器定做來電咨詢,藝諾美實力廠家

板式換熱器的清洗維護：拆卸浸泡清洗法：給板式換熱器排水。檢查導桿的滑動表面并揩干凈。當清洗劑的濃度及PH至連續1~2h內不變化或變化量，同時觀察到板片表面基本無污垢，可視為清洗結束。將板換拆卸后并按照順序擺放，做好標記。制作清洗槽，往清洗槽內注清洗劑并添加適量水稀釋直至傳熱片被完全淹沒。開始浸泡清洗，每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度及PH值，使清洗劑的濃度始終保持在安全有效的范圍內，若有頑固污垢，可用軟刷進行刷洗。當清洗劑的濃度及PH至連續1~2h內不變化或變化量，同時觀察到板片表面基本無污垢，可視為清洗結束。

板式換熱器工作原理：板式熱交換器是由一組波紋金屬板組成，上有四個角孔，供傳熱的兩種液體通過。金屬板片安裝在一個側面有固定板和活動壓緊板的框架內，并用夾緊螺栓夾緊。根據換熱器內部循環壓力要求，準備好可供循環的工業離心泵，準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時可制作法蘭連接。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導流體交替地流至各自的通通內，形成熱交換。流體的流量，物理性質，壓力降和溫度差決定了板片的數量和尺寸。板片的波紋不僅提高了湍流程度并且形成許多支撐點，足以承受介質間的壓力差，金屬板和活動壓緊板懸掛在上導桿上并由下導桿定位，而桿端則固定在支撐柱上，但如果其中一種液體或兩種液體在換熱器內不止通過一次，則接口應開在固定板和活動壓緊板上，在大多數場合使用單程，所有管路都連接固定壓板上，檢查拆鞋打開換熱器，不必拆卸管道。

板式換熱器調節冷卻水流量降低溫度：板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。流程組合形式應依據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確認。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱、熱損失小、結構緊湊輕巧、占 地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換 熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。潤滑系統中的板式換熱器是汽輪機裝置的一個重要組成部分，由于油在循環過程中，吸收了軸承等處磨擦產生的熱量，因而溫度不斷升高，為保證機組安全可靠地運行。必須把油溫控制在規定的范圍內（要求高不超過60-65℃，也不低于35-40℃）溫度過高可能軸承等部件過熱而損壞。并會降低潤滑油使用期限，溫度過低會使潤滑油粘度增加，增加磨擦耗工，甚至旨起機器振動。所以使用板式換熱器通過調節冷卻水流量來過到降低潤滑油溫度的目的。

板式換熱器粘接式密封墊的更換方法：根據密封墊的使用目的和密封質量要求，可使用不同生產廠家的調和式密封膠和非調和式密封膠。在進行粘接之前，應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。（2）剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。在大批量進行粘接時，應準備冷凍密封件的液氮池，準備好為帶有密封墊的板換器進行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃，如果有條件，應對板換器進行化學清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結合面中的粘接件的密封墊。板式換熱器的結合面應使用化學清潔劑清理(例如利用)。同樣，也必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個粘接結合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個結合面。根據粘接劑的種類不同，等待一定的通風干燥時間，然后放入密封墊，將各個板換器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據粘接劑的種類不同，硬化時間約為8～20小時。對于調和式粘接劑，則必須進行螺桿拉緊和爐內加熱硬化。