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發布時間：2020-08-26 04:45
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塑料件噴漆掉漆怎么辦？塑料噴漆附著力如何提升？
由于塑料制品工業的應用擴展各個領域,多樣化與個性化的趨勢使得塑料制品的顏色，表面性能和裝飾性能提出了越來越高的要求，從而出現了許多經過表面噴涂的塑料制品，經過了噴涂加工，使制品表面能夠達到質量以及使用效果的需求。
塑料噴涂的目的與金屬等其他底材涂裝并無原則上的區別,都是滿足塑料制品對保護、裝飾和特殊功能性的要求,達到延長使用壽命、美觀、增加塑料制品附加值的目的.但是與金屬等底材涂裝的不同之處在于,塑料基本上不存在腐蝕問題,但同時出現了底材附著力差的問題.其次,塑料制品由于化學結構、加工方法和組成的多樣性,又決定了其表面狀態的多樣性,這就增加了涂裝中表面處理的難度。塑料有無結晶性對漆膜附著有較大的影響，結晶度高則漆膜的附著力性能差，結晶度低則表面涂層比較好附著。此外,塑料制品的品種繁多而且操作工藝和涂裝線體等都會給表面噴涂帶來一定的困難。
工業機器人柔性噴涂技術
早期的噴涂設備有往復機配合自動噴槍進行簡易的噴涂，隨著技術的日新月異和產品的多樣化，簡易的往復機已經不能滿足形狀各異和復雜噴涂工藝的要求。工業柔性機器人噴涂技術已經不可逆轉地成為了涂裝生產線中不可缺少的一個重要環節。
關鍵參數、技術參數一覽！
(1）噴涂機器人涂裝效率、涂著效率和涂裝有效率
涂裝效率是噴涂作業效率，包含單位時間的噴涂面積、涂料和噴涂面積的有效利用率。
涂著效率是噴涂過程中涂著在被涂物上的涂料量與實際噴出涂料總量之比值，或被涂物面上的實測厚膜與由噴出涂料量計算的涂膜厚度之比，也就是涂料的傳輸效率（transfer efficency 簡稱TE）或涂料利用率。
涂裝有效率是指實際噴涂被涂物的表面積與噴槍運行的覆蓋面積之比；為使被涂物的邊斷部位的涂膜完整，一般噴槍運行的覆蓋面積應大于被涂物的面積。
(2）噴涂機器人噴涂軌跡
噴涂機器人噴涂軌跡指在噴涂過程中噴槍運行的順序和行程，采用噴涂機器人可模仿熟練噴漆工的噴涂軌跡。
(3)噴涂機器人的涂料流率
噴涂機器人涂料流率是單位時間內輸給每個旋杯的涂料量，又稱噴涂流量、出漆量率。
除旋杯轉速外，涂料流率是第二個影響霧化顆粒細度的因素。當其他參數不變的情況下，涂料流率越低，其霧化顆粒越細，但同時也會導致漆霧中溶劑揮發量增大。
噴涂機器人涂料流率高會形成波紋狀的涂膜，同事當涂料流量過大使旋杯過載時，旋杯邊緣的涂膜增厚至一定程度，導致旋杯上的溝槽紋路不能使涂料分流，并出現層狀漆皮，這會產生氣泡或涂料滴大小不均勻的不良現象。
粒子徑與涂著效率的關系大致如下：
粒子徑的涂著效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60;涂著效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90。
故：相對于粒子的重量，靜電力隨著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可完全附著冷態被涂物，較大的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射后，粉體可能從被涂物掉落。
環氧樹脂的粒度20～100μm，平衡的粒子徑分布標準繩宜為10-80μm，細的下限是10μm以下為10%以內，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖銳粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飛揚，涂料損失也多。
四、涂膜的顆粒產生原因及解決措施
產生的原因為粉末涂料中混進膠化、難溶性粒子和雜質等造成。
1)粉末涂料中的微細粒子容易堆積在涂裝設備后噴槍頭部或管道內改變氣流方向的部位，當堆積到某種程度時以凝集狀態噴出來附著在被涂物上面，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內壁和回收設備內的膠化物;
2)制造粉末涂料過程中由于顏料產生凝聚物;
3)在熔融混合過程中有部分樹脂進行固化反應產生膠化粒子，這些粒子都會形成涂膜上的顆粒。
4)靜電噴涂施工中，環境粉塵問題也應該引起足夠的重視。灰塵來自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設備上的纖維和烘烤設備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起涂膜的污染和帶上顆粒。
