煤矸石燒結多孔磚的行業須知「多圖」

燒結磚面層掉粉的原因

      我們鋪設燒結磚時會發現有些磚表面有一層磚粉，這是因為磚經過冬天的風吹雨打出現了掉粉的問題。那么，為什么會出現這種問題呢？下面的內容可以為大家詳細解答這一問題。

　　面層掉粉的問題多出現在質量較差的燒結磚上，這是因為有些生產廠家為了節約成本，在用料和燒結過程中省略了好多環節，在粉料的時候省略了好幾次粉料工藝，為了節約時間，原料中的小石粒沒有處理好，而且，燒結過程停在窯爐的時間過短，導致燒結出來的磚吸水過后磚內的小石粒開始向石灰一樣開始供起并產生小白點，而冬天氣溫低，該磚一凍就裂，等凍融化之后表面就開始脫落了。控制碼坯質量應采取產品標記的辦法，一旦出現質量問題可追溯到責任人。

　　我們了解了燒結磚掉粉的主要原因后，日后選購時一定要認清產品，提前檢測，以免買到劣質的磚，影響建筑施工的質量與進程。

燒結磚有色差的原因

　   我們鋪貼燒結磚時會發現磚表面的顏色有深有淺，同批生產的兩塊磚，其顏色也不相同，這是因為磚表面出現了色差。那么，到底是哪些原因導致磚出現了色差呢？我們來看一下下面的介紹吧！

　　1.Fe2O3含量：燒結磚坯體中的Fe2O3是導致磚燒成后呈現顏色的主要內因，Fe2O3在低溫下是穩定的，呈棕紅色，在窖內同一溫度和氣氛下，Fe2O3的含量不同，使得磚表面的顏色也不同。

　　2.窯內氣氛：在高溫下，Fe2O3的穩定性減弱，活性增強，如果窯內富含氧氣，磚中的Fe2O3被還原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或FeO，則呈青黑色或青蘭色。如果窯內有大量CO氣體時，會使磚呈現棕紅色、青紅色、棕紅色或青蘭色。

　　3.燒成溫度：當坯體升溫到400~500℃時，粘士礦物開始氧化與分解，磚中的Fe2O3開始呈色，由土色漸漸變紅，隨著溫度的升高，紅色加深，當溫度升高至900~1000℃時，燒結磚變為棕紅色。

　　綜合文中講解的內容，大家可以大體了解到造成燒結磚出現色差的因素主要就是Fe2O3含量、窯內氣氛、燒成溫度等，所以生產廠家在生產中要想解決這個問題，那么就要重視每一個生產細節，從配料到生產都要把好質量關，避免色差問題的出現。

煤矸石燒結多孔磚的保養方法

      很多物品的長時間使用都離不開我們的精心保養，煤矸石燒結多孔磚也一樣，我們要想使該磚具有較長的使用壽命，就需要定期對其進行維護保養。下面我們簡單了解一下該磚常用的保養方法吧。

　　1、一般日常保養，以干式為主，先以掃把或除塵紙拖把清掃燒結磚表面的細微砂石灰塵，粘附於磚面的污垢，再以干凈抹布或拖把沾水擦拭后再擦干磚面即可（拖把需擰干水份）。

　　2、鐵器造成的黑色刮痕、油污、銹斑等，局部附著於磚面較難去除時，可使用去污粉、去漬膏、汽車臘等，以乾凈粗棉布，來回擦拭、擦干即可。

　　3、若購買中古屋，使得磚臟污和刮痕已滲透，亮度亦磨損時，可找專業的磚保養廠商處理。

　　4、煤矸石燒結多孔磚在制作過程拋光后會留下一些細微的凹凸氣孔，即所謂的毛細孔，若沾染到茶水、咖啡、醬油、墨汁等有顏色的污染，容易滲透至磚體內部，需馬上處理，故廠商在出廠前會多加一層防護劑，磚表面若有殘留之防護劑，可使用滑石粉撒於磚面，再以乾粗棉布來回擦拭即可去除，施工完成后，不可使用酸鹼值高或具有腐蝕性之溶劑清洗，因其化學特性會破壞磚面之防護層，并降低防污性能。在綠化工程上使用廢舊煤矸石燒結多孔磚及焙燒生產過程中的廢品，其方法多種多樣，如專門的利用方法、單一用途的利用方法、高標準的方法、調節環境及在回收利用等。

　　如果煤矸石燒結多孔磚表面不小心弄上污跡，我們可以按照上述方法將這些污跡及時擦干凈，這樣才能保持磚表面潔凈，和以往一樣的美觀。

多孔磚和空心磚的區別在哪里？

     區別一，孔洞：多孔磚的孔洞尺寸雖小但數量多；空心磚的孔洞尺寸大但數量少。

     區別二，使用范圍：多孔磚適用于承重部位；空心磚適用于非承重部位。

     區別三，材質：多孔磚的原料是粘土、頁巖、粉煤灰等經焙燒成，孔隙率在15%至35%，孔的直徑小但數量多，且用于承重墻部位；空心磚則由粘土、煤矸石或粉煤灰為原料制成，孔洞率在15%以上，適用于圍護結構部位。

      多孔磚和空心磚說到底，很大的區別就是適用于的部位不同，但空心磚致命的缺點就是抗震性能差。所以對于自建房，還是都用多孔磚比較好，而且多孔磚施工也方便、質輕、經久耐用、保溫效果好、不易收縮變形。