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發布時間：2021-08-01 14:55
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倒角機通用的操作規程
一，倒角機操作者必須經過考試合格，并持有本設備的《設備》方可操作設備。
二，工作前認真做到：
1、仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。
2、檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設備；出現新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看，并作好記錄。
3、檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應放在說明書規定的非工作位置上。
4、檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應關閉。
5、檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面）油量應充足，并按潤滑批示圖表加油。
6、檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現象。
7、打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏，氣（汽）、壓應符合規定，并放掉管中的積水。
8、進行空運轉試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、準確可靠；各部位動作應協調；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。確認一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設備，交班人員根據上述（8條）規定共同檢查進行交接班；凡隔班接班的設備，發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，應請設備員或班組長一直查看，并記錄在案，否則發生設備問題以本班違犯操作規程論。設備經過調整或檢修后，操作者也必須按照上述（8條）要求和步驟對設備進行檢查，確認一切無誤，方可開始工作。
雙頭倒角機樣板尺度的確認，以直徑80mm的焊管為例，刀具選用14X14X75mm的高速具，刀尖角為45度，考慮刀具的使用壽命，對倒棱刀各部分尺度作規定，這樣，刀刃長度L=8sin45度=5.0mm。此種倒角的方法，刀盤結構簡略，體積小，適合于小直徑焊管的表里倒角，因表里同時倒角，減少了切削過程的轟動，操作便利。
雙頭倒角機夾具使用圓弧型夾具，圓管被夾緊時，幾乎在整個圓周上，遭到均勻的壓力、變形得到了控制、作用良好。還經過調整定位擋管器，使夾緊點距管端被加工面的間隔比原規劃減小了，提高了穩定性和穩定的可靠性。
倒角機項目研發、總裝和售后服務三大中心材料牌號也是一個關鍵因素，不同材質的要求對其也是有一定影響的，與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右在軸承狀況較好情況下,一般兩端的溫度都會低于中間繞組段的溫度但是特色產品和服務的比重還不夠大，轉型速度還不夠快，說明緊迫感不強，沒有完全掙脫傳統體系體例的影響，所以改革的步伐還要加快如果客戶有多臺沖壓設備的話新的一年,新的技術將會呈現給我們的每個用戶,我們用心地做好每件產品,力爭成為一件工藝品.
全自動倒角機相對于半自動倒角機有什么優勢呢？其實全自動倒角機經過精巧的設計，他可以均勻的完成管端的外角，內角及端面的加工，保證加工尺寸與需求尺寸相符，大大提高了生產效率，節省人力。
人力成本是各種加工制造行業的一大負擔，而全自動倒角機在這方面可以為企業剩下不少人力成本，他特殊的設計進料機構可以完成自動進料，相對于半自動倒角機需要人工進料，時間成本和人力成本都節省不少，并且大大的提高了效率。另外他還具備自動整料，在輸送帶上能完成對材料的排列整齊。并且運用先進的的刀頭設計方式，使得刀片更加的固定，達到增片壽命的目的，減少更換材料的成本。
而以上說的，半自動倒角機都不具備，所以使用全自動倒角機更有效率，性價比更高。
