寮步bmc成型模壓價(jià)格合理

BMC材料壓制成型原理及過(guò)程

　　你知道Bmc團(tuán)料是如何制作而成的嗎?你知道壓制成型的原理是什么嗎?今天，寧光模具的BMC技術(shù)顧問(wèn)就來(lái)和朋友們簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)BMC材料壓制成型原理及過(guò)程，具體詳情如下：

BMC材料壓制成型原理　　BMC材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化，并填滿模腔固化成型的過(guò)程。當(dāng)BMC材料加入壓模受熱后，樹(shù)脂變軟熔融，使模壓料具有流動(dòng)性，在壓機(jī)壓力作用下開(kāi)始流動(dòng)并填滿模腔。此時(shí)BMC材料中的樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，逐漸變成不溶不熔的堅(jiān)硬固體。BMC材料受熱后表現(xiàn)出低分子的粘流態(tài)，流動(dòng)性好，同時(shí)發(fā)生官能團(tuán)交聯(lián)反應(yīng)，分子量增大，呈現(xiàn)部分網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這時(shí)流動(dòng)性變小，開(kāi)始表現(xiàn)出一定的彈性，實(shí)際上是處于所謂凝膠狀態(tài)。進(jìn)一步加熱，交聯(lián)反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，交聯(lián)密度增加，樹(shù)脂轉(zhuǎn)變?yōu)閳?jiān)硬的體型結(jié)構(gòu)。如果在這以前模壓料已充滿模腔，則可制成合格的制品。

模具的類型對(duì)壓力的選擇也有影響，溢式壓模比半溢式的壓模使用的壓力小些，而不溢式壓模（很少用于BMC的壓制）所使用的壓力則要大些，甚至高幾倍。另外，對(duì)壓制成型表面質(zhì)量要求高的制品，也要使用比較高的成型壓力。

   對(duì)于大多數(shù)的BMC模壓制品來(lái)說(shuō)，3. 5-7. OMPa壓力已經(jīng)足夠了；但對(duì)于不溢式壓模和表面要求比較高的制品，有時(shí)可能要用到14MPa的成型壓力。

;一般來(lái)說(shuō)，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時(shí)為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現(xiàn)粘模，則應(yīng)使兩半模的溫度有所差別。一般來(lái)說(shuō)，希望制品能留在其上的該半模的溫度應(yīng)低約5-15℃。

所有級(jí)別的BMC模塑料在壓制成型時(shí)其固化速度都是很快的，但也會(huì)有一些不同，如用黑顏色的BMC模塑料成型時(shí)明顯要比一般顏色的產(chǎn)品固化得慢，如圖3.18所示。圖中(a)表示淺色的制品在不同的厚度下的固化時(shí)間；而(b)則是表示加了炭黑（黑色）而不同厚度的制品的固化時(shí)間。對(duì)圖中數(shù)據(jù)進(jìn)行比較可以看出，對(duì)于厚度、成型溫度相同的制品，黑顏色所需的固化時(shí)間要多一些。

   如果是根據(jù)制品的厚度來(lái)選定固化時(shí)間的話，一般來(lái)說(shuō)，制品的壁厚為3mm時(shí)，固化時(shí)間約為3min；厚度為6mm時(shí)約4-6min; 12mm厚時(shí)約為6一l0min。

★BMC注塑成型后的處理：

?噴嘴后退，離開(kāi)模具，令噴嘴、料筒和料斗的溫度降至常溫；

?擠壓柱塞上升5~10mm，以降低樹(shù)脂壓力；

?不清洗，使用膠布將噴嘴頭部堵住，防止噴嘴內(nèi)的材料干燥；

?若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，需分體清潔，用溶劑將殘留在料斗、噴嘴和料筒表面的樹(shù)脂、三和等擦拭干凈。

★其他注意事項(xiàng)：確保料斗、擠壓柱塞和材料搬入箱及其周邊環(huán)境保持清潔，同時(shí)料斗內(nèi)能放入干燥的樹(shù)脂。