倉庫管理系統(tǒng)定制開發(fā)給您好的建議 標領(lǐng)全程為您服務(wù)

佛山某電子公司成立于2018年，主要生產(chǎn)手機保護套及3C類手機配件產(chǎn)品，一家專注于模具計算、注塑生產(chǎn)的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴展，倉庫中的原料、成品的種類越來越多，出入庫越發(fā)頻繁，現(xiàn)有的倉庫管理模式已經(jīng)難以滿足日益復雜的倉庫需求了，給企業(yè)造成了一定的困擾。

為此，公司決定與標領(lǐng)科技達成合作，引入標領(lǐng)WMS解決方案，實現(xiàn)從原料入廠到成品出庫發(fā)運的全流程精細化倉儲物流管理，為業(yè)務(wù)的開展提供詳細的倉庫數(shù)據(jù)支撐，提升企業(yè)的競爭力。

1、實現(xiàn)對種類繁多的原材料、成品的到庫位的庫存可視化管理，提升庫存準確率。

2、結(jié)合PDA手持設(shè)備和條碼應(yīng)用，實現(xiàn)原料入廠到成品出庫全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)實時采集同步，提升作業(yè)效率。

3、批次管理，便于原材料、成品全流程可追溯，出現(xiàn)問題可以快速解決。

4、解決了庫存效期預警、出入庫效率低、批次先進先出、作業(yè)出錯等諸多痛點。

5、對接企業(yè)內(nèi)ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)wms系統(tǒng)和erp系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，打破信息孤島，提升供應(yīng)鏈效率。

標領(lǐng)wms主要解決方案

1、條碼標簽管理

wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，入庫時可登記產(chǎn)品及物料詳細信息：名稱、供應(yīng)商、數(shù)量、條碼編號、包裝數(shù)量等，然后通過標簽的打印貼到物料上面，方便辨認和后續(xù)條碼作業(yè)。

2、現(xiàn)場倉庫規(guī)劃

標領(lǐng)團隊為其規(guī)劃倉庫的布局，劃分好倉庫、庫區(qū)、庫位，并貼上對應(yīng)的庫位條碼進行區(qū)分，優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)流程。

3、PDA掃描作業(yè)

通過倉庫現(xiàn)場PDA操作，進行收貨、上架、下架、出庫、盤點、退貨、調(diào)撥等操作，且具備防錯提醒，提高工作效率，提高準確率，減少老員工的依賴。

5、與ERP對接

wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實時對接，ERP系統(tǒng)實時將出入庫作業(yè)單據(jù)同步到wms系統(tǒng)。在wms系統(tǒng)中作業(yè)完成后，實時將數(shù)據(jù)回傳到ERP，生成對應(yīng)憑證號，確保兩個系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

對于制造企業(yè)來說，WMS系統(tǒng)可管控從原材料進廠到成品出庫銷售全過程，記錄過程中的原材料/成品、出入庫時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)據(jù)、倉位、條碼編號等信息，形成追溯記錄，同時數(shù)據(jù)實時上傳同步，無需人工事后錄入更新，保證庫存數(shù)據(jù)的真實準確，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。

1、倉庫作業(yè)過程可視

wms系統(tǒng)實時采集倉庫作業(yè)過程數(shù)據(jù)，作業(yè)過程數(shù)據(jù)可視、可查，讓相關(guān)人員能夠及時了解倉庫現(xiàn)場作業(yè)狀況，及時進行任務(wù)安排。

2、倉庫數(shù)據(jù)可溯源。

wms系統(tǒng)可以實時作業(yè)過程中的原材料/成品、出入庫時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)據(jù)、倉位、條碼編號等信息，形成追溯記錄，實現(xiàn)正反向追，準確分析作業(yè)責任。

3、實現(xiàn)精細管理

倉庫涉及所有設(shè)備、物料、人員及信息等所有資源，都能在WMS 系統(tǒng)收集、分析與處理，能快速應(yīng)對倉庫現(xiàn)場出現(xiàn)的緊急狀況，并能及時調(diào)整作業(yè)計劃，讓出入庫作業(yè)能夠順利進行。

4、提升作業(yè)質(zhì)量

系統(tǒng)實時采集倉庫過程中的各項數(shù)據(jù)，支持事中控制、事后分析，形成的倉庫數(shù)據(jù)，幫助管理者制定新的作業(yè)計劃，提升倉庫管理水平。

5、實現(xiàn)庫存預警

可以都物料/成品的庫存、效期進行預警提醒處理，并支持先進先出出庫策略，提升庫存周轉(zhuǎn)率，減少呆滯料，降低庫存積壓成本。

6、提升績效管理

對倉庫人員績效、設(shè)備績效、訂單效率開展任意時段、任意組群、任意訂單多種查詢條件設(shè)定，即刻分析，為企業(yè)涉及各類績效數(shù)據(jù)可靠、即時核算、對比、獎勵提供數(shù)據(jù)，大大提升績效。

在生產(chǎn)型企業(yè)內(nèi)，成品的出入庫是倉庫每天必做的作業(yè)之一，但由于成品的種類多、批次多，在作業(yè)過程中存在漏入、入錯、發(fā)錯、漏發(fā)等情況，不僅降低客戶的服務(wù)體驗，而且也降低了企業(yè)的收益。

wms系統(tǒng)的成品入庫流程有：生產(chǎn)入庫、銷售退回入庫。 成品出庫則為：銷售出庫、臨時出庫。

一、成品入庫流程

1、生產(chǎn)入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建成品生產(chǎn)入庫單，然后通過接口同步到WMS系統(tǒng)。同時，在生產(chǎn)車間中，每生產(chǎn)完一個成品，MES系統(tǒng)都會生產(chǎn)一個條碼，并打印出來粘貼到成品上，而這個MES系統(tǒng)生成的條碼也會同步到WMS系統(tǒng)中。

接下來，員工通過PDA掃描成品上的MES條碼，自動帶出對應(yīng)的入庫，并顯示該成品的名稱、入庫數(shù)量等。然后再來掃描每個成品的MES條碼和儲位條碼，。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

2、銷售退回入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售退回入庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)退料單數(shù)量多，可以進行合并成一張單進行作業(yè)，提。

接下來，員工通過PDA查看銷售退回入庫任務(wù)，掃描成品上的條碼和庫位條碼，進行上架綁定。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

二、成品出庫

1、銷售出庫：根據(jù)銷售訂單，將成品發(fā)送到客戶手中。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售出庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)。

接下來，員工通過PDA查看銷售出庫任務(wù)，根據(jù)系統(tǒng)的先進先出，推薦下架儲位，員工根據(jù)提示掃描儲位和成品條碼即可。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

2、臨時出庫單：首先在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建臨時出庫單，然后員工通過PDA查看臨時出庫單，掃描儲位和成品條碼即可。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。