提升管反應器工藝特點源頭直供廠家「多圖」

提升管上端出口處設有氣一固快速分離構件，又稱為提升管反應終止設施，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應的繼續進行。快速分離構件有多種形式，比較簡單的有半圓帽形、T字形的構件。為了提高分離效率,近年來較多地采用初級旋風分離器，并將其升氣管盡可能靠近沉降器頂部的旋風分離器人口，縮短油氣在高溫下的接觸時間，減少二次反應，防止在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結成焦塊。這樣可使干氣產率降低1%以上，液體產品收率相應增加。提升管反應器是借助氣體介質（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，提升管反應器由下而上依次為預提升段、進料段、反應段和出口快分系統。

30 30a 30b 滑閥31 31a 31b 再生后的催化劑32 去再生器的循環催化劑33 汽提蒸汽34 檔板35 沉降器36A 一級旋風分離器36B 二級旋風分離器37 提升管(27)的出口A 內輸送管(25)的直徑B 內輸送管(25)和提升管(27)之間的空隙空間為氣室C 為提升管(27)的直徑D1aD1b為提升氣體管直徑D2aD2b為流化氣體管直徑D3aD3b為分布環中徑，中徑是環之內徑加上管的直徑，F為擴大管(20)的直徑N為內輸送管(25)出口端直徑M內輸送管(25)入口端直徑H1為擴大管(20)的高度H2為內輸送管(25)的高度Z為原料油噴咀(28)至內輸送管

提升管反應器工藝特點使用過程中常見的問題分析以及解決方案分享：

提升風進入提升管的位置過高，在提升管底部和外取熱斜管相撞位置，催化劑有堆積現象，引起不流動或流動量少，從而導致取熱量低。 　　

解決措施 

1加強排污，減少結垢 。加強定期排污，將管束排污平率2小時一次，改為1小時一次，，每次排污時間為30秒，保證連續排污管線暢通。 　　

2提升管底部增加流化風，催化劑達到松動流化狀態，在提升管底部加松動風盤管，介質為壓力比增壓力更高的儀表風（0.5－0.6Mpa），解決以往催化劑在提升管底部的堆積不流化問題

提升管反應器中的反映過程

{精}是一個封閉的容器，我們無法得知其中的過程，這里跟著琦昌科技一探究竟：提升管里是三相反應的地方，固體：主要是高溫催化劑 液體：主要是高沸點霧狀原料油 氣體：主要包括提升蒸氣、低沸點餾分油氣相、一些就算常壓常溫下也是氣相的組分。琦昌科技是專業的提升管反應器工藝特點廠家，在這方面有所研究，有需要可以致電我們。因為催化劑性能高在要求輕組分產率較多的情況下，反應時需要短時間2~4秒之內。讓原料反應裂化，當然也會熱裂化。 熱裂化強副產品多（干氣 焦炭），不好。 原理是重組分進到催化劑里的微孔，反應后斷裂出輕組分，輕組分再從催化劑里出來。