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山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

 輕質高鋁磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa。抗熱震性能較好。

 重質高鋁磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經磨細后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。

高鋁磚鋼包耐火磚廠家用泥料水分應符合下列要求

一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。

泥料混練后應進行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對濕度80%以上，時間不少于20h。困料期間應用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發(fā)。

高鋁耐火磚腐蝕原因分析

種是由爐窯的熱應力和機械應力引起的耐火材料內襯不規(guī)則開裂引起的熱、機械剝落，導致高鋁耐火磚爐襯的過度損壞。

第二類剝落是爐渣入滲和受熱面溫度波動引起的結構剝落，形成的隱喻結構層，在原層與改性層的界面上出現(xiàn)平行于受熱面的裂紋，導致高鋁耐火磚襯里剝離損壞。

第三種是由于與鋼水、鐵水和礦渣反應形成熔點較低的物質，主要是由于液相的產生而引起的表層腐蝕所引起的熔體流動。

　高鋁磚的壽數(shù)主要與其質量、砌體構造和施工質量以及操作上的保護保養(yǎng)有關。要延長高鋁磚運用壽數(shù)主要要把好高鋁磚質量關。高鋁磚在爐子各部位有不同的運用要求，高鋁磚應在經濟合理的準則下滿意這些要求，高鋁磚類型較多，各爐子部位高鋁磚尺寸要符合要求，表面要平坦，盡量削減現(xiàn)場加工量，砌體構造要合理，施工要精巧，要求磚縫小穩(wěn)定性好，支承構造和膨脹縫留得適當，能經受溫度、壓力的突然改變。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，1750~1790℃，歸于耐火材料。由于高鋁成品中Al2O3高，雜質量少，構成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高,高鋁磚但因莫來石結晶未構成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。