壓鑄件廠信息推薦“本信息長期有效”

天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質量的發展原則，吸收了一批專業工程技術人員和管理人員。公司通過了環評許可以及ISO9001：2000國際質量體系認證和IATF16949認證。

壓力鑄造(簡稱壓鑄)是鑄造的一種,壓鑄是在高壓作用下,使液態金屬或半液態金屬以極高的速度充填壓鑄型腔內,并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄工藝的顯著特點是高壓、高速和高溫。它常用的壓射壓力從幾十到幾百兆帕。充填速度約為10~50m/s,有時甚至可達100m/s以上,充填時間很短,一般在0.01~0.2s。壓鑄熔化金屬的溫度很高,鋅合金的壓鑄溫度為400℃,銅合金的壓鑄溫度可達1000℃。理解壓鑄工藝的特點有助于設計壓鑄件來滿足壓鑄工藝的要求。

壓鑄件中容易產生氣孔。由于壓鑄時金屬熔體以非常高的速度充填模具型腔,而且模具材料又沒有透氣性,一般的壓鑄方法生產的壓鑄件容易產生氣孔。由于氣孔的存在使得壓鑄件不能通過熱處理的方法提高強度以及在高溫下使用;同時零件的加工余量不能太大,否則會去掉壓鑄件表面的硬化層,使得表層附近的氣孔露出壓鑄件表面。

缺陷現象：

溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現的縫隙, 呈不規則的線形, 有穿透的和不穿透的兩種, 在外力的作用下有發展的趨勢。

產生原因：

金屬液澆注溫度過低或模具溫度過低。

合金成分不符合標準, 流動性差。

金屬液分股填充, 熔合不良。

澆口不合理, 流程太長。

填充速度低或排氣不良。

壓射比壓偏低。

脫模劑用量過多。

分析判斷與解決對策：

產品發黑, 伴有流痕, 適當提高燒注溫度和模具溫度。

改變合金成分, 提高流動性。