德固賽硅烷偶聯劑給您好的建議 南京能德品質保障

德固賽硅烷偶聯劑在橡膠業的應用

20世紀70年代， 日本首先將熱硫化除有機硅彈性體乳液和酸乳液拼混使用外，近來開發的有機硅一酸共聚改性的硅丙建筑乳膠漆在高層次建筑涂料中極具競爭優勢和發展前景。為緊隨國際建筑涂料的先進水平，我國已經開發出超耐候、耐水性、耐污染、高光澤的有機硅一酸乳膠漆，主要滿足建筑外墻裝飾及戶外設備防護和裝飾用環保型防污涂料。該乳膠漆的基料是有機硅改性酸樹脂，配上可以與基料交聯固化的活性助劑，德固賽硅烷偶聯劑使產品具有良好的貯存穩定性，涂覆后可在室溫下交聯固化，形成三維結構高分子。硅烷改性聚醚密封膠經過室溫濕固化會形成Si—O—Si鍵為交聯點的以柔性聚醚長鏈相連接的網絡結構，這種德固賽硅烷偶聯劑體系不僅具有優良的耐候性、耐水性、耐老化和耐久性能，而且能有效地抑制和避免密封膠經長期使用后表面裂紋的產生。合成工藝示意圖見圖2。

(HTV)硅橡膠用于導電硅橡膠按鍵這一生產領域。在硅橡膠按鍵上印刷文字和符號主要的材料是有機硅涂料(或油墨)。因此以HTV硅橡膠、縮合型室溫硫化(RTV)硅橡膠和加成型液體硅橡膠為基料，配以填料、顏料、助劑和溶劑等制備的透明(清漆)或不透明的有色涂料(色漆)開始規模生產。該類德固賽硅烷偶聯劑產品主要用于汽車輪胎制造，國內產品近年來技術水平不斷提高，已通過世界主要輪胎公司的各類認證，在國外市場開拓方面已經不存在技術壁壘，加之國外生產成本較高，因此國內產品出口量連續增長。它們是繼硅樹脂涂料后又開發的一類新型有機硅涂料，德固賽硅烷偶聯劑主要用作絕緣憎水涂層、耐燒蝕涂層、電子元器件內保護涂料、印刷、電子材料表面涂覆等，現在使用較廣的有瓷絕緣子防污閃涂料、各類按鍵涂料(或油墨)和電子器件的表面涂料等。

硅橡膠涂料分為導電油墨、絲網印刷油墨、移印油墨、噴涂和刷涂涂料、消光涂料和耐磨涂料等。

我國主要的三類德固賽硅烷偶聯劑

一是含硫硅烷，2013年中國含硫硅烷產量約為6.5萬噸（折純），占總產量的46.4%。該類德固賽硅烷偶聯劑產品主要用于汽車輪胎制造，國內產品近年來技術水平不斷提高，已通過世界主要輪胎公司的各類認證，在國外市場開拓方面已經不存在技術壁壘，加之國外生產成本較高，因此國內產品出口量連續增長；硅烷偶聯劑（簡稱“SCA”或“硅烷”）是能同時與極性物質和非極性物質產生一定結合力，把兩種性質完全不同的材料連接在一起的化合物硅，其通式可表示為R-SiX3。

二是交聯劑產品，2013年產量約為3.95萬噸，約占總產量的28.2%。主要產品包括肟基，三乙酰氧基，硅酸酯和三乙氧基等幾大類。我國是世界上較大的有機硅室溫膠消費國，近年來我國有機硅室溫膠產銷增長較快；這一加熱反應過程是德固賽硅烷偶聯劑脫水、縮合與固化，以使硅烷偶聯劑與硅微粉形成穩定和牢固的共價鍵結合。加之有機硅單體和多晶硅生產迅速增加，為交聯劑行業提供了大量廉價原料，湖北新藍天等民營企業抓住機遇，擴大生產，國內硅烷交聯劑生產規模因此快速放大，目前也開始大量出口；

三是其他功能性硅烷產品，2013年我國氨基、環氧基、乙烯基和酰氧基硅烷及其他功能性硅烷產量合計3.57萬噸，約占總產量的25.2%。由于國內生產技術不斷提高，常規硅烷產品價格下滑，龍頭企業在實現一體化的基礎上，下大力氣開發功能性硅烷產品，使得我國硅烷品種進一步豐富，產量連續提高。德固賽硅烷偶聯劑表面改性設備的選擇是硅微粉表面改性至關重要的一個環節，在選擇表面改性設備時應考慮滿足以下幾點要求：一是表面改性設備能將硅微粉在動態狀況下加熱并保溫，保溫時間能夠自動控制。

現階段我國實際可生產的硅烷約有300種，德固賽硅烷偶聯劑根據官能團不同，主要分為含硫、交聯劑、氨基、環氧基、乙烯基、酰氧基等大類，其余如飽和烷烴、α硅烷以及硅烷二次加工產品也有很多種類，但產量均不大。2013年中國硅烷產品品種結構（按產量）。

德固賽硅烷偶聯劑的用量

硅烷偶聯劑的用量是根據粉體的比表面積所占的反活性點（如Si-OH）的數量以及硅烷偶聯劑覆蓋表面的單分子層、多分子層的厚度等決定的。

一般硅微粉類礦物粉體的Si-OH含量為4-12個μm2，1mol的硅烷偶聯劑可以覆蓋約7500m2的粉體表面積。由于硅烷偶聯劑水解后，其德固賽硅烷偶聯劑自身也產生縮合反應，要影響到計算用量的準確性，所以要增加一定的加入量。

硅烷偶聯劑的用量計算關系是：

硅烷偶聯劑用量（g）=粉體質量（g）×粉體表面積（m2/g）/硅烷偶聯劑的覆蓋面積（m2/g）