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控制閥正確安裝的若干問題

1、安裝的一般性要求

（1）控制閥應(yīng)垂直、正立安裝在水平管道上，公稱通徑DN≥50的控制閥，其閥前后管道上好有性支架。

（2）控制閥安裝位置應(yīng)方便操作維修，以便人員能進(jìn)行維修和操作，必要時應(yīng)設(shè)置平臺。

（3）控制閥上、下部分應(yīng)留有足夠的空間，以便在維修時取下執(zhí)行機構(gòu)和閥內(nèi)件以及閥的下法蘭和堵頭。

（4）當(dāng)控制閥安裝在有振動場合時，應(yīng)考慮防振措施。

（5）未安裝閥門的控制閥，膜頭上好安裝指示控制信號的小型壓力表。

（6）控制閥應(yīng)先檢查校驗，并在管道吹掃后安裝。

（7）控制閥連接型式應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

對控制閥性能的考慮

（1）配管通徑盡量與閥通徑一致。

（2）控制閥入口直管段長度應(yīng)盡可能長，至少不得小于10倍管道內(nèi)徑。

（3）控制閥出口直管段應(yīng)有3~5倍管道內(nèi)徑。

（4）控制閥進(jìn)出口取壓點的位置為閥前2倍管道內(nèi)徑、閥后3倍管道內(nèi)徑處。

（5）必須按流動方向箭頭安裝控制閥，避免過大的安裝應(yīng)力。

對手動操作的考慮

（1）閥門的安裝位置應(yīng)便于操作人員操作，并應(yīng)讓操作人員能夠看著指示器（如液位計）上顯示的參數(shù)來操作。

（2）應(yīng)考慮卸下控制閥手輪機構(gòu)、等附件的側(cè)面空間。

（3）對大口徑、高空安裝的控制閥，要考慮到維護(hù)時操作人員有卸下連接螺栓的位置和操作人員的工作位置。

5、控制閥信號的配管和配線

（1）控制閥的配管和配線方案應(yīng)滿足控制系統(tǒng)的要求。

（2）控制閥配管宜采用Φ6×1紫銅管，大膜頭控制閥和氣動閥宜采用Φ8×1紫銅管。

檢查膜片、“o”型圈和其他密封墊是否裂化或老化。

密封填料：應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化，配合面是否被損壞，必要時應(yīng)更換。

附件的檢查與維護(hù)必須保證附件能滿足控制閥正常運行。

控制閥現(xiàn)場常見問題是關(guān)不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等，對它們的處理分別為：

閥芯關(guān)不死：對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力（即降低氣室外起點壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力，同時增大起源壓力。

推桿動作遲鈍或不動作：檢驗?zāi)て?、滾動膜片、墊片是否老化、引起漏氣。

回差大：推桿是否彎曲，填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料、閥芯導(dǎo)向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導(dǎo)向間隙、換強力執(zhí)行機構(gòu)。

泄漏量大：首先檢查密封面是否有傷、閥座與閥桿連接螺紋是否松動、閥關(guān)閉時壓差是否大于執(zhí)行機構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面、擰緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機構(gòu)。

急劇振動：當(dāng)所選閥頻率與系統(tǒng)頻率相同時，便會發(fā)生急劇振動，發(fā)生這種現(xiàn)象的概率約1%。解決辦法是更換不同結(jié)構(gòu)的閥。

振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。