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eps泡沫建筑模塊設備的生產過程具有非常大的節(jié)能潛力，以注塑機為例，注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。

泡沫成型機的全液壓驅動，具有國內首創(chuàng)的液壓調頻技術，解決了泡沫成型機對各種物料的適應度，提高了物料的密實性，縮短了成型的周期。

龍口市順達機械設備有限公司（原龍口市順達機械廠）生產的幾大系列幾十種不同規(guī)格的泡塑設備有:采用【日本三菱】PLC電腦控制、液壓、真空、節(jié)能的全自動EPS泡塑成型機等。

泡沫成型機電腦采用進口的PLC電腦主機芯片，加上液晶顯示屏，軟件故障自我診斷系統(tǒng)及錯誤糾正系統(tǒng)，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式設計，簡單、方便，無須專業(yè)培訓即可上崗操作。

泡沫的形成有兩個必須的因素，一是發(fā)泡劑溶液，二是空氣，二者缺一不可。沒有發(fā)泡劑溶液，包圍氣體的液膜就不會形成，也就沒有氣泡。而沒有氣體，單有發(fā)泡劑溶液，泡也不能形成。 在氣泡的形成體系中，發(fā)泡劑溶液是分散介質，氣體是分散相，氣體分散于液體中，才能形成氣泡，再由無數(shù)氣泡組成泡沫。除了發(fā)泡劑性能這個重要因素外，氣體引入發(fā)泡劑溶液是另外一個重要的因素。而氣體引入液體，必須靠成型機發(fā)泡來泡沫形成的必要因素完成，即泡沫成型機采用一定的方法將氣體引入液體中。

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成型機內模板采用水平可調壓縮系統(tǒng)，能夠改善板材的粘結度、孔隙率、含水率、導熱系數(shù)及增加板材的阻燃性，降低板材變形幾率，減少廢料的產生，降低生產成本。設備內置面壓感應裝置，在生產中，能夠準確感知板材與內模腔的壓力，從而有效控制板材的成型時間，確保板材的成品率，減少板材變形。