雙輥式破碎機現貨服務介紹“本信息長期有效”

對輥制砂機的日常保養1

對輥制砂機的日常保養

1。 在粉磨系統中裝備PDG-II對輥制砂機，可使粉磨設備的生產能力得以充分發揮，一般可提高產量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。

2。 結構緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產能力要求的粉磨系統，裝備PDG-II對輥制砂機可顯著節省投資。

3。 結構簡單、占用空間小，操作維修較方便。

4。 內部裝有防塵板，密封性能好，避免了制砂后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環境有較大的改善。

5。 磨料輥體重新進行優化設計，設備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修，更換輥體。

對輥式破石機工作原理及解決辦法

對輥式破石機工作原理 將破碎物料經給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，其輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產品排料粒度。 對輥式破石機易損件 對輥式破石機使用過程中，易損件磨損是客戶比較關心的問題，其主要工作部件是破碎輥，工作中破碎輥承載著較高的壓力，由于破碎物料不定，工作一段時間后破碎輥容易出現不同程度的磨損和腐蝕。一般來說，雙齒輥制砂機輥筒的直徑，應不小于制砂前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的制砂效果。針對以上問題，紅星機器廠家的解決辦法是在易損部件表面堆焊硬質合金，從而達到耐磨、耐熱、耐腐蝕的效果，可以明顯提高破碎輥的使用壽命，并節省維修費用。 鵝卵石制砂機主要由輥輪組成，機架部分，壓緊和調節裝置以及傳動裝置等部分組成，驅動裝置由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動兩輥輪相對旋轉運動來碾壓破碎物料。該鵝卵石制砂機在對石料進行粉碎制砂時，其原理是把被破碎的物料放入兩個相向轉動的破碎輥上面，靠輥子對物料的摩擦力作用而將物料嚙入兩輥中間，逐漸被壓碎，破碎產品從兩輥下部縫隙中排出。設備可以通過改變兩輥間的下部縫隙，可以控制產品粒度。

齒輥破碎機設備齒輪潤滑的修理

齒輥破碎機設備齒輪潤滑的修理： 1、溫度：溫度降低時，潤滑脂會變稠，溫度上升時，則會變稀，所以在低溫條件下設備需要低粘度的潤滑脂，而在高溫條件下則需要厚重的油免得止金屬與金屬之間的干摩擦。 2、速度：滑動和轉動的速度越快，齒輪間擠進潤滑脂的時間就越少，此時在高速運作下潤滑脂更易結塊變厚，所以：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。 3、負荷（壓力）：高粘度油比稀油更能抵御重負并已免金屬與金屬之間的受擊，所以：設備輕負荷需要低粘度的潤滑脂，高負荷需要高粘度的潤滑脂。輥式制砂機的基本構造為帶有耐磨輥皮的工作輥，工作輥的軸承座后有彈簧或液壓調整機構，用來調整排料口大小，同時作為過載時的保護裝置，此外有傳動系統、給料和排料裝置。 4、擊負荷 ：比方由引擎發出的律動力，設備就需要比較厚重的油免得油膜的瞬間碎裂而產生的邊界潤滑，由于只有少的潤滑脂可留下，在這類狀態下，需要一款含有壓擴大劑（ＥＰ）的潤滑脂。 5、齒輪種類：運用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時設備滑動和轉動會產生有用的油膜形成從而減緩嚙合的輪齒間的直接接觸，在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸驅動系統上，相比滑動運作的趨勢不利于維持油膜，在這此驅動系統上，常常批量產生邊界潤滑。