北京玻璃首飾模具加工廠免費咨詢“本信息長期有效”

    如今，石墨模具招商越來越困難，行業(yè)進入了飽和期市場上石墨模具品種繁多，魚龍混雜，同質(zhì)化現(xiàn)象日益嚴重。因此，石墨模具招商廠家要加強自身創(chuàng)新，打破“同質(zhì)化”迷障，形成自己的獨特優(yōu)勢。
    一、形成自己競爭優(yōu)勢
    行業(yè)“同質(zhì)化”越來越嚴重，廠家要突破瓶頸成功的完成石墨模具招商工作，需要形成自己的競爭優(yōu)勢，對于許多石墨模具廠家而言，產(chǎn)品是廠家發(fā)展的核心。在國防產(chǎn)業(yè)中還用石墨制造固體燃料火箭的噴嘴，鼻錐，宇宙航行設(shè)備的零件，隔熱材料和防射線材料。沒有自己的代表產(chǎn)品是不可能在市場中迎戰(zhàn)風雨，獲得生存的。因此，作為家裝行業(yè)的一個重要分支，石墨模具廠家唯有不斷更新自己的產(chǎn)品，不斷滿足消費者日益增長的購物需求，才能逐漸完成廠家的產(chǎn)品升級，形成廠家自己的競爭優(yōu)勢。
    二、創(chuàng)新擺脫同質(zhì)化困擾
    市面上很多品牌相似度極其的高，會讓人產(chǎn)生一種錯覺。很大程度上而言，這會慢慢消磨掉經(jīng)銷商對廠家的信心，致使整個石墨模具市場陷入人人自危的境地。因此，石墨模具招商廠家必須要進行品牌創(chuàng)新，在用戶心中樹立一個健康有保障的廠家形象，增強廠家與用戶雙方的互相信任感，完成廠家的品牌升級。

近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具制作的材料。
    1、優(yōu)良的導熱及導電性能；但電火花加工具有加工精度和表面質(zhì)量高，可加工范圍寬，特別是在復雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優(yōu)勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。
    2、線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性；
    3、耐化學腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應(yīng)；
    4、在高溫下（在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大；
    5、具有良好的潤滑和抗磨性；
    6、易于加工，機械加工性能好，可以制作成形狀復雜、精度高的模具。

    離心鑄造用石墨模具
    石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25毫米以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。石墨還能防止鍋爐結(jié)垢，有關(guān)單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5克)能防止鍋爐表面結(jié)垢。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管。
    熱壓壓模模具
    人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點：　一是若壓制溫度提高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的1/10）就可;二是加壓和加熱在同一道工序進行，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。
    玻璃成型用模具
    由于石墨材料具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

    石墨模具的應(yīng)用包括以下幾個方面
    1、玻璃成型用模具
    由于石墨材料具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
    2、離心鑄造用石墨模具
    石墨模具已成功應(yīng)用于離心鑄造上。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管。
    3、人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認為是合適的材料。生產(chǎn)實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精準，表面光滑，結(jié)晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。