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自動化生產(chǎn)線設(shè)備四工位刀架上裝要求

1. 車刀刀尖應(yīng)與工件回轉(zhuǎn)中心等高。

刀尖對中心高常用的方法：一步安裝車刀時，使刀尖與尾座等高;二步試切端面。

2. 車刀伸出刀架的長度要適當(dāng)。

車刀安裝在刀架上，一般伸出刀架的長度為刀桿厚度的1-1.5倍，不宜過長，伸出過長會使刀桿剛性變差，切削時易產(chǎn)生振動。

3. 數(shù)控車床車刀墊鐵要平整，數(shù)量愈少愈好，而且墊鐵應(yīng)與刀架對齊，以防產(chǎn)生振動。

4. 數(shù)控車床車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上，并輪流逐個擰緊，擰緊力量要適當(dāng)。

5. 數(shù)控車床車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化。

數(shù)控機(jī)床不一樣，裝卸方法也是不相同的。

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種數(shù)控機(jī)床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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在專業(yè)數(shù)控車床加工的進(jìn)程當(dāng)中，合理的車削用量是能夠提升數(shù)控車床的功率。切削速度提高，是傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機(jī)里發(fā)生了變化。結(jié)果是：單位功率的金屬切除率提高了，切削力降低了，刀具的切削壽命提高了不少，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動完全可以消失；切削加工產(chǎn)生了本質(zhì)性的飛躍。剛度和抗震性好的機(jī)床結(jié)構(gòu)，動、靜承的主軸部件，鋼板焊接結(jié)構(gòu)的支撐件等。

根據(jù)目前CNC數(shù)控車床的情況來看，添加每齒進(jìn)給量，提高了生產(chǎn)率及刀具壽命。刀具對精密數(shù)控車床的作用像車輪對車的作用一般。制作刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要時還要具有抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，的工藝性（切削加工、鑄造和熱處理等），并不易變形。億洋科技與您分享機(jī)床行業(yè)一般把數(shù)控車床以軸數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，三軸以下的為低檔，三至五軸為中，五軸以上為上檔。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其他的要素像電源、操作熟悉、用料合理等要素都會影響到數(shù)控車床的加工。

數(shù)控車床公司的加工培訓(xùn)是掌握實(shí)用的專業(yè)數(shù)控車床操作和編程技術(shù)的專業(yè)技術(shù)工人，內(nèi)容圍繞應(yīng)用較為廣泛的數(shù)控車床操作及編程進(jìn)行組織。并且熟練的掌握學(xué)問，這才能提高加工效率 ，主要內(nèi)容包括：

1.采用數(shù)控車床加工技術(shù)必須要掌握的基礎(chǔ)知識，數(shù)控車削基本原理、數(shù)控車床簡介；包括機(jī)身本質(zhì)內(nèi)容。

2.常用數(shù)控車床加工操作、工藝處理等；

3.數(shù)控編程實(shí)例與練習(xí)。重點(diǎn)突出數(shù)控機(jī)床加工和NC編程的基本思路和關(guān)鍵問題，培訓(xùn)者把握學(xué)習(xí)要點(diǎn)，有效提高進(jìn)行一般復(fù)雜程度的數(shù)控加工操作及編程的水平。

數(shù)控車床裝夾工件應(yīng)該需要注意的事項(xiàng)

1、懸伸件的長度應(yīng)不大于長度和直徑比的4-5倍，大于時應(yīng)該用于支撐。

2、用三爪自定心卡盤夾持工件，要有一定的夾緊長度；棒料伸出的長度應(yīng)考慮零件的加工長度和必要的安全距離。

3、棒料的中心線盡量與主軸的中心線重合，如果裝夾已經(jīng)精車過的工件外圓，必須使用軟爪，或在工件外圓上墊一層軟金屬，以免損傷已加工表面。

4、工件應(yīng)該夾持牢固，使其在加工過程中位置保持不變。夾持薄壁件時，要適當(dāng)?shù)挠昧Γ灰构ぜa(chǎn)生過大的夾緊導(dǎo)致變形，切削用量也應(yīng)該選用小些的。