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轉(zhuǎn)子泵使用過程常見故障及故障排除方法

轉(zhuǎn)子泵在正常使用情況下，故障率極低。但如果由于操作不當或者長時間運行后，會有一些損耗或偶發(fā)故障。我們匯總了一些轉(zhuǎn)子泵使用過程常見故障及故障排除方法，供使用者參考。

故 障 現(xiàn) 象:電機功耗高

(過熱、電流大、跳閘、停機)

1.物料粘度過大排除方法:在泵的額定范圍內(nèi)，增大電機功率

2.出口壓力過大排除方法:減小系統(tǒng)壓力或加大出料管徑

3.高粘度的物料溫度過低排除方法:加熱物料，采用保溫管道或加大管徑

4.關機期間，物料凝結(jié)于管道內(nèi)壁或泵體內(nèi)排除方法:采用保溫管道，安裝軟啟動驅(qū)動，安裝繞開系統(tǒng)的再循環(huán)系統(tǒng)，用非凝結(jié)的物料沖洗管道

5.物料粘結(jié)在泵腔及轉(zhuǎn)子的表面排除方法:增大轉(zhuǎn)子與泵腔的間隙

轉(zhuǎn)子泵機械密封常見問題及解決方法

轉(zhuǎn)子泵機械密封常見問題及解決方法：

試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的紕漏

泵用機械密封經(jīng)過靜試時，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄露。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄露在排出軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦受破壞所致。引起摩擦密封失效的因素主要有：

（A）操作時，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；

（B）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重損傷、擦傷；

（C）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；

（D）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)以及工作原理

轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)以及工作原理？

艾迪機器轉(zhuǎn)子泵主要有內(nèi)外轉(zhuǎn)子，軸，泵體，前蓋，托架，密封，軸承等組成，密封機械密封和填料機械密封兩種形式，對于高溫，高粘度及腐蝕性較強的介質(zhì)，選用填料 密封。輸送易結(jié)晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通蒸汽保溫融化，泵可配安全閥，當泵或者管理系統(tǒng)超壓時，安全閥打開，形成內(nèi)部回流，保證系統(tǒng)安全，泵裝置由泵，電機好底座組成，傳動方式有橋式和直連式兩種。從電機端向本看，為順時針旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子泵具有輸送液體平穩(wěn)，無脈動，振動小，噪音低，等優(yōu)點，具有很強的自吸性，選用相應的原料可以輸送有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可達200℃。轉(zhuǎn)子磨損小從而泵的壽命長，可改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量等多種優(yōu)點。轉(zhuǎn)子泵工作原理凸輪轉(zhuǎn)子泵依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，在旋轉(zhuǎn)過程中于進口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間，并按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ的次序運轉(zhuǎn)，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復，介質(zhì)(物料)即被源源不斷輸送出去。

轉(zhuǎn)子泵使用注意事項以及操作規(guī)程

轉(zhuǎn)子泵的操作規(guī)程

一、啟動前的注意事項：

檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，運轉(zhuǎn)4000小時后要全部更換。

啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動泵后無異常，即可先點動，確認泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉(zhuǎn)。當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，觀察泵的壓力指標。

當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。

當工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開通，然后開泵。

裝有冷卻水機械密封泵，在開機前必須先開啟冷卻水，并確保開機后無斷流現(xiàn)象，否則機械密封即刻損壞。