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發布時間：2021-10-24 10:42
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厚片吸塑卡包制品從功能上分為兩大類：
一類是以展示、保護、美化產品為目的的透明系列，吸塑包裝的產品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒；
另一類是以保護、分隔、防震、陪襯為目的的托盤、吸塑盒系列，包裝的產品多為電子、IT、工業零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等）吸塑包裝，產品包括：托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等。
眾所周知，厚片吸塑包裝工藝是用塑料（PP、PS、PET、PVC）進行加工，其產品生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型，吸塑產品就用廣泛其主要用于電子、電器行業，食品行業，五金工具，化妝品行業，玩具行業、日用品行業，汽車，文具、文體用品等類別的行業。吸塑包裝盒最終的材料規格就要根據排出來的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑包裝盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0。熱成型工藝流程是：大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品。
吸塑包裝能夠使產品本身的價格和形象得到很好地提升，同時還有塑造產品和傳播的作用，能夠對企業的品牌形象和度有重大的作用。熱成型工藝流程是：大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品。再者就是吸塑包裝主要的目的是為了更好地展示和保護產品，讓產品好的一面展現在顧客的面前，從而促銷產品。還有就是吸塑包裝以分隔、防震防震、陪襯為目的，包裝的產品多為電子、IT、工業零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等，可包裝各種各樣的產品，讓產品更為整體美觀。
食品吸塑包裝盒成型可生產的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對于發泡材料，厚度可達到 60mm 。運輸讓商品得以全世界流通，在運輸過程中，包裝方式顯得非常重要，不管是何種運輸方式，包裝不好，商品將會受到嚴重損害。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。 在真空吸塑成型時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。
隨著工業技術的不斷發展，吸塑工藝應用也日漸廣泛，主要分布在包裝、燈罩生產、亞克力燈箱、工業塑料殼和塑料零配件等生產領域。
近年來，這兩類吸塑包裝制品相結合，又產生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET 材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保護功能，又起到展示的直觀效果。
食品吸塑包裝在包裝市場中所具有的優勢，使其能夠在塑料行業的不景氣中逆流而上，大放異彩。現今，復合性吸塑包裝不僅兼具備復合基材的所有良好的性能，可以增強保質的作用，而且吸塑包裝制品的結構形式也在向著多樣化的方向蓬勃發展。
吸塑盒的優勢有以下幾個點：
一、吸塑包裝的資源能源消耗比較低，在環境保護方面也有非常大的優勢。軟包裝對天然材料的使用較少，包裝材料與內裝物的重量比非常的小，包裝物體積與內裝物體積之比也較小。食品吸塑包裝這種材料比較輕軟，也容易折疊和捆包運輸可以說是相當的方便
二、吸塑產品能滿足商品的多樣化保護要求又可滿足防銹、防蝕、防電磁輻射、防靜電、防化學性等要求，以及無菌保鮮、無毒無污染等要求。
