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高壓注漿泵在使用過程中有哪些注意事項?

高壓注漿泵在使用過程中有哪些注意事項？

1、在使用高壓注漿泵前一定要先檢查清楚電鉆的正逆開關是否在R位置（正）。

2、使用前還要檢查機器的各個部位的螺絲是不是有脫落高壓管的現象，有的話要擰緊。

3、在使用時要將電鉆的轉速調整到值，并且利用電線開關進行控制。并且電鉆要禁止以鉆錘的模式進行運轉。

4、在使用高壓注漿泵進行灌漿時要考慮止水針頭的耐壓程度，以保持工作的安全性。

5、在進行灌漿是要隨時的注意介質的溫度，若是介質溫度高度機器的承受溫度，那么就要及時的停止工作，并且迅速的利用的清洗劑進行清洗干凈。

6、工作時要戴好護目眼睛，避免藥劑噴到眼睛。

注漿泵-壓漿是否飽滿對梁板的影響

注漿泵--壓漿是否飽滿對梁板的影響 壓漿的作用主要有兩點：1.防止預應力筋的腐蝕；2.使預應力筋與結構混凝土之間提供有效的粘結。 普通壓漿工藝普遍存在著壓過的漿體不密實，不飽滿，容易產生離析，干硬收縮，產生孔隙，導致預應力筋受到銹蝕、使得橋梁倒塌或重建或加固。 如果孔道壓漿不飽滿，就會存在空隙，有空隙就會有水和空氣存在（主要由兩部分組成：1.孔道內原來存在的水；2.漿體分泌的水）。此外，由于鋼絞線張拉后其表面的保護層已經被破壞。其三，鋼絞線從下料（在地表上的摩擦也會破壞其保護層）、穿束到張拉結束有一個過程，也會使鋼絞線表面長銹。有了這些條件，如果孔道灌漿不飽滿，鋼絞線就會銹蝕，日積月累，就會造成鋼絞線的應力損失和破壞，進而使預應力失效，然后就是結構體系本身的破壞，從而產生橋梁坍塌事故。 此外，由于孔道灌漿不飽滿，存在空隙，在汽車荷載的反復作用和沖擊下，也有可能使包裹鋼絞線表面的漿體破碎，失去對鋼絞線的保護作用。

如何提高注漿安全系數

1、注漿前注意基坑是否積水以及工程實施可能性和預測的問題，以此為依據制定出科學合理的施工方案，特別是設計基礎施工時的降水方案，以保證注漿地下水位的變化不會造成涌管和流砂的情況。

2、注漿過程中需注意地下水的標高情況，一旦發現有地下承壓水，要立馬查清原因，一般會先檢測承壓水頭、透水層的標高和厚度以及驗算坑底土體的浮托能力，條安全系數。

3、注漿過程中要注意是否會發質性質不穩定或形成管涌以及流砂現象，一旦出現這些現象要立即停止抽水，并且用淤泥或粘性土回填到底板底標高為止。

4、注意周邊是否有重要建筑，如果存在重要建筑，注漿完成后就要進行回灌，若以上措施沒有有效地解決基坑底的管涌，或是檢測的數據異常，就要在基坑四周施打雙排雙向旋噴樁，形成小范圍止水帷幕，再重新進行基坑的注漿。

5、注意類似工程的施工范例，并總結注漿過程中的不足，避免在其他工程中存在同樣的問題，吸收之前有效的施工方法，以此提高安全系數。