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從焊管市場反饋的情況來看，現貨焊管市場上大部分的鋼材品種資源出現短缺，主要是因為年底鋼貿商拿貨的積極性有所下降，鋼廠到市資源不足，因此在下游市場的緩慢消化下，社會鋼材庫存在淡季持續下降;僅有螺紋鋼庫存出現小幅回彈，主要是因為螺紋鋼作為北鋼南運的主力到貨較多所致，然而，華東、華南等地區部分規格的螺紋鋼資源依然存在缺貨現象?；蛟S對后期的鋼價還有一定的支撐。冷拔鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。整體來看，受季節性因素影響，更多的地區下游焊管需求還將繼續轉淡，后期鋼材社會庫存重回上升通道在即。

冷拔無縫鋼管的基本工序有:

(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;

(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;

(3)冷加工(冷軋或冷拔);

(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。 冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。在焊管進行焊接工藝處理的過程中，根據實際情況不同，可以選用不同的焊接工藝方法。 在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點，特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。

冷拔鋼管的酸洗磷化處理：

1. 減小摩擦。在冷拔過程中，有效地潤滑能降低冷拔模具與變形金屬接觸表面間的摩擦系數，降低表面摩擦能耗，減少拉拔力，降低拉拔力的消耗。

2. 減少模具磨損。有效地潤滑能減少冷拔時模具的磨損，這樣不但能夠降低生產成本，同時還減少了更換修理模具所用的時間，提高了生產率，并且還能減少勞動強度，保證產品的尺寸精度。

3. 降低冷拔管的表面粗糙度。我們的冷拔管都要求具有光滑的內外表面，冷拔時潤滑不良不僅會出現拔制產品表面出現發毛、竹節狀。

4. 降低冷拔產品表面溫度。當金屬管在?？字羞M行塑性變形時，為了克服變形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同時也產生很大的熱量，有效的潤滑會使發熱大大地減小，保證了管的質量，減少了能耗。

5. 減少冷拔產品內應力分布不均。潤滑的好壞能影響產品內應力的分布，冷拔變形區應力的驟然改變會引起冷拔產品力學性能的嚴重下降，在應力分布不均的情況下，局部內應力過高會導致制品的破1裂。

6. 防止制品銹蝕。在冷拔過程中，磷化還有防止銹蝕的作用，從而提高了冷拔產品的抗腐蝕性能，延長了使用壽命。

冷拔鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。

碳素結構鋼冷撥無縫管，主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。

冷拔鋼管彈性理論用來計算靜態結構，如倉庫、房屋、橋梁等是可行的，但對運動構件如車輪等就不太適用，這時人們往往采用塑性理論。塑性理論的研究可追溯到1914年。1975年歐洲設計委1員會制定丁一個塑性設計規范，它主要用于靜載荷平面梁和受到彎曲應力的框架結構，其要求如下：對于高層建筑，還需要進行更細致的計算。也就是說，擴徑工藝成為了大口徑直縫焊管生產中確保成品管質量的一道重要工序。

無錫錦潤鋼管有限公司已通過ISO9001認證,專業生產小口徑薄壁圓管,方管,矩形管,橢圓管,異形管,高強度薄壁焊管、去內毛刺管、精密型鋼等。焊管口徑4-38mm，壁厚0.4-1.5。主要應用于圓藝、家具及冷配行業。特殊規格可訂制,也可來料加工。此外，金屬家具中許多品種具有折疊功能，不僅使用起來方便，還可節省空間。