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發布時間：2020-07-30 11:12
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皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是常見的故障：
調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。在控制上，由中央控制室集中流程控制和監視，并根據裝卸工藝流程的組合實現聯動運轉、順序延停機和故障緊急停機。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置，在調整驅動或改向滾筒前準確安裝其位置。
帶式輸送機與其他散狀物料輸送機以及汽車、鐵路運輸相比，具有以下優點與好處：
1．輸送物料種類廣泛
輸送物料的范圍可以從很細的各種粉狀物料到大塊的礦石、石塊、煤或紙漿木料，以xiao的落差輸送精細篩分過的或易碎的物料。由于橡膠輸送帶具有較高的抗腐蝕性，在輸送強腐蝕性或強磨損性物料時維修費用比較低。第三步，我們開始核對我們的流水線是否能擺放進我們的生產車間，如果長度不能，或出現柱子檔住了問題，那么我們開始可以考慮Ｕ型生產流水線小車自動循環流水線集成流水線等等方案讓流水線不僅能擺放在生產車間，還能有效的提高生產效率。帶式輸送機還可以輸送堿性物料和一定溫度熱料，也可以運送成件物品。
2．輸送能力范圍寬
帶式輸送機的輸送能力可以滿足任何要求的輸送任務，既有輕型帶式輸送機完成輸送量較小的輸送任務，又有大型帶式輸送機實現每小時數千噸甚至上萬噸的輸送任務。
皮帶流水線也具有如下弊端與缺點：
一、膠帶成本高，橡膠及尼龍布等均較貴，初期投資較大。
二、目前皮帶流水線還不能轉彎，只能沿直線安裝，特殊制造的轉彎機，尚未普及，載重量也不能超過200ＫＧ。
三、傾斜向上輸送時，一般不能超過23度以上的傾角，采取措施后也還不能超過25度傾角。在傾角14度以內時，皮帶輸送機的經濟效果最顯著。
皮帶流水線的張緊裝置有兩種：自動作用的(重錘式)和非目動作用的(螺旋式)。重錘式張緊裝置應用于皮帶很長和生產率很大的皮帶流水線。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。在此種情況下，皮幫的拉緊是利用施壓其一導向滾筒上的張緊設備來達到。連接張緊裝置的滾筒可在由對重用繩所牽著的小車上移動。
滾筒的行程應根據皮帶的伸長度而定。通常水平輸送機皮帶張緊裝置的行程為皮帶原來的1%，而在垂直和傾科的皮帶輸送機則為4%。生產形式不種也采用不同性質的流水線，流水線有皮帶流水線、滾筒流水線、裝配流水線、板鏈流水線、倍速鏈流水線、小車流水線等等。皮帶的張力不應過大，因為在這種情況下，皮帶輸送機的部件會受到損傷，并且會增加能量的消耗；同時皮帶不應牽得太松弛，因為當皮帶輸送機拉力不充足或沒有張緊時，就不能工作，或運行不均，以及皮帶的垂度大到使皮帶觸及皮帶蝓送機機架的固定部分。因此強緊裝置應有調節皮帶拉力的可能性。
螺旋式張緊裝置較為緊湊和重量型，應用於輕型和短的輸送機上，在此情況下，導向滾筒軸承是利用方螺紋的小桿來推移。螺紋應為自鎖的以消除自動擰松的可能性。
