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發布時間:2021-09-21 10:54  
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用冷擠壓方法生產機械零件的效率是非常高的,特別是生產批量大的零件,用冷擠壓方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如,汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍,當前又用冷擠壓活塞銷自動機,使生產率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產率。水暖件鍛壓加工
適用面廣如異形截面、內齒、異形孔及盲孔等,這些零件采用其它加工法難以完成,用冷擠壓加工卻十分方便。水暖件鍛壓加工
據初步統計,1985年鋁鍛件占世界鍛件總產量的0.5%(1.8萬噸),2008年上升到18%左右。目前,世界上消耗鍛件約450萬噸/年,其中鋁鍛件約是80萬噸/年。隨著鋁合金鍛件的市場應用越來越廣泛。生產廠家對鍛件產品生產效率的提升也是越來越高。其中,鋁合金鍛造連桿就是一種典型的案例,鋁合金連桿生產工藝中,一般的鍛造工序流程包括制坯、預斷、終鍛、切邊、沖孔、矯正。水暖件鍛壓加工
鍛造預備熱處理的工序
鍛件滲碳球化后,往往要進行精加工,把不需要滲碳淬硬的部位將滲碳層加工掉,也可以留一定量的磨削余量。水暖件鍛壓加工
鍛件滲碳淬火溫度一般在800-820℃,爐氣要具有還原性氣氛,還可以充氮氣來排除氧化性氣氛,也可以用排氣后滴入一些,也可以在滲碳部位涂刷防脫碳劑。水暖件鍛壓加工
鍛件滲碳淬火后的回火,沒有什么特別的要求,只是在選擇溫度上,往往比小鍛件滲碳淬火回火溫度偏高一些。這根據大鍛件的要求表面硬度而定,但要注意的是需要磨削的鍛件,回火后的表面硬度應比要求的硬度提高2HRC,防止大的磨削余量去掉之后的表面硬度降低。水暖件鍛壓加工