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折彎機模具上模精磨到底有多重要這里強調一下：精磨和研磨是兩種不同的削磨加工方式，研磨的成本比精磨高出好幾倍，折彎機模具廠家一般不會選擇研磨生產或者維修模具。

折彎機模具上模精磨部分關鍵在模柄（夾口）和刀口，這兩個部分的在精磨過程中有很多需要注意的細節。

模柄（夾口）部分：首先要注意的是夾口處，無論是否帶卡槽，夾口基本厚度是13mm，精磨時，應該要盡量保持公差在±0.5mm以內。夾口厚度過大，安裝折彎機上模時模具容易往前凸起，使得刀口脫離受力平面，折彎造成模具損傷較大，夾口厚度過小，會造成上模安裝不固定，承受壓力減小，折彎時容易脫落。第二要注意的是受力面，受力平面的平行度和光潔度高，在折彎時模具受力就均勻，對模具的磨損較小，使用壽命也會延長。三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力控制均由電腦自動控制。

段差模，屬于折彎機模具成形模的一種類型。當很多人初次接觸段差模的時候，看到段差模還是有點困惑，原理很簡單，可是安裝方法卻找不到門路，下面就著重介紹一下可調式段差模的正確安裝方法。 　　

可調式段差模分為上模和下模。上下模的主結構大致類似，可分為模座和模芯兩個部分，上模模芯比下模模芯略高，使用方法是根據產品需要段差的尺寸在模座和模芯中間插入墊板，上模墊板厚度與段差尺寸一致，下模墊板厚度比段差尺寸多0.5mm。上模安裝與普通折彎機模具安裝一樣，但是要注意模芯部分要放在作業者面；下模安裝則需要把模芯部分放在折彎機內側。安裝時，一定要保證上模模芯插入位置在下模墊板隔開的間隔中間，這樣折彎出來的產品規格能達到標準，如果段差尺寸精度較高，則需要在墊板時不斷跟換墊片（蕞好是使用塞尺）慢慢調試達到要求。這里要提醒一下，插入墊片之后，緊固螺絲一定要鎖緊，同時還要用卡尺隨機測量上下模不同位置的模座與模芯間隔，保證所有間隔尺寸都一致。其他安裝細節，則跟其他折彎機模具的方法一樣。 　　總結了折彎機模具段差模的安裝方法，相信很多段差模的使用新手一定也有了一定的認識。其實段差模只是眾多折彎機成形模的一種，只要掌握了其中的原理，無論安裝、調試和生產都會隨心應收。折彎機模具應用到液壓折彎機上是切實可行的，我司應用2年來，效果一直不錯，它不僅解決了班產產量問題，也解決孔位質量問題。

折彎機模具一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的

42CrMo材質的，它要求的主要是高強度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.

折彎機模具，是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

2.構造：折彎機標準下模折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。