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發布時間：2021-10-17 05:55
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采取適當措施，妥善解決水泥管設備安裝施工的堵塞問題。土建和水泥管設備安裝交叉施工時，容易出現管道被垃圾堵塞的情況。對于這種情況，在施工之前，應該做好管道清理工作，將里面的垃圾、雜物等全部清理干凈，進行多次疏通，確保管道的暢通。同時在水泥管設備安裝施工時，安裝的坡度應該滿足設計規范要求。例如，當在立管上設置乙字管的時候，應該遵循規范要求，做好乙字管上部檢查口的設置，從而方便后期檢查和維修。立管、埋地排除管先不要連接，用拖板將立管檢查口支撐牢固，當立管固定好后，才能拆除支撐物，以保證安裝質量，避免發生堵塞現象，為水泥管設備安裝創造條件，提高施工效果。
整個建筑工程施工中，做好土建施工與水泥管設備安裝的協調配合具有重要意義，不僅有利于施工順利進行，還對工程運用和人們日常生活產生積極影響。因此，施工中應該認識存在的問題，并根據工程建設具體需要，做好土建施工與水泥管設備安裝的配合工作，加強二者的協調，確保施工質量和效率提高，為公路工程使用和作用的充分發揮做好準備。
離心水泥制管機制造水泥管的成型工藝
公路建設一般遵循“先橋涵構造物，后路基土石方”的施工程序。因此，對水泥管的制作生產與安裝，不僅質量要求高，而且工期緊。所以，越來越多的建設工程采用離心式水泥制管機工廠化生產工藝和蒸汽養護快速成型的制作方法。在實際生產中，除了科學設計、合理選用原材料和配合比外，還必須嚴格控制水泥管的成型工藝。
一、成型原理
混凝土投入水泥管模具后，使混凝土混合料從沿管壁均勻分布到密實成型，一般分為4個階段：①澆灌布料階段，這一階段主要是將拌和好的混凝土混合物澆灌于慢速旋轉的鋼模內；②均布混合料階段，混合物借助于旋轉獲得的離心力，沿著鋼模內壁四周均勻分布；③中速階段，即由慢速向快速過渡的中間階段；④密實成型階段，這階段快速轉動鋼模，使鋼模中的混凝土獲得預定的離心力，從而使混凝土密實成型。
在相同轉速狀態下，離心力的大小決定于混合物中顆粒的質量。所以，不同的顆粒沿著離心力方向產生不同的沉降（或不同的擠壓力），使得粗顆粒在旋轉過程中分布于管壁的外層，中顆粒分布于管壁中部，質量小的砂，水泥粒子和水分則聚集于管壁的內表面。于是就形成了按顆粒大小排列的不均質截面。這是離心工藝的不足之處。 但在離心的后階段，富余水分被擠出，混凝土水灰比顯著下降，從而提高了離心混凝土的強度和抗滲性。這是普通混凝土難以比擬的優點。
PG1500-2000GP水泥管模具主要是由兩個外徑為1800mm，厚80mm的擋圈為內襯，將8mm厚的鋼板卷成內徑1800mm，長約2080mm的圓筒，此圓筒在直徑處切為兩半，用間距大約相同8個M20的活節螺栓將兩個半圓筒連接成一個整圓筒；在此圓筒外縱軸向表面（長約2080mm）上，以間距2080/6=347mm設置7個圓環立筋板，其中中間5個由14mm厚，內、外徑之差為110mm的鋼板制成的圓環，而兩端是由16mm厚，內、外直徑之差約為130mm的鋼板制成的圓環組成；而且此兩端16mm厚的圓環立筋板為內圓弧插卡在擋圈中間寬約20mm的槽內，使擋圈在模具兩端定位。
需要說明的是：（用于定位的）水泥管模具擋圈外圓弧中間凹槽與模具兩端圓環立筋板內圓弧插卡的配合間隙，無論其縱軸向和橫徑向之間隙大小如何，都不是模具擋圈拆卸困難的主要原因。當其間隙太大時，會造成擋圈定位不牢靠，容易引起產品質量問題和擋圈脫離模具危險事故的發生。
在此水泥管模具圓筒外表面橫徑向，是以圓周每隔30°的角設置由14mm厚，寬110mm的長方形立筋板（12個），其中在設置有活節螺栓部位的長方形立筋板，是由20mm厚，寬約75mm的鋼板制成。
