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能智威電子——物聯網800W雙路輸出電源

應測量電動機的絕緣電阻，并對電動機進行干燥處理及清掃；當環境溫度過高時也會導致電動機過熱，如環境溫度超過35℃時，應設法改善其工作環境，如搭棚遮陽等。對恒壓供水設備電動機安裝缺相保護裝置。應限制啟動次數，按恒壓供水設備上電動機上標定的定額使用，正確選用熱保護。物聯網800W雙路輸出電源

電阻點焊過程中形核時間極短且存在大量不確定因素，具有高度非線性、多變量耦合并處于封閉狀態無法觀測、焊接特征信號提取困難等特點，目前缺乏可靠的無損檢測方法，只能通過工藝試樣和破壞性試驗來檢驗，所以焊接控制方式的科學性和合理性對于保證焊接質量尤為重要。物聯網800W雙路輸出電源

由于工件和電極表面都不是平整，接觸時只是在凸出點上接觸，且表面情況復雜，存在氧化層及雜質等，導致焊接初期負載情況復雜。若采取單一模式焊接，難以得到可靠的焊接效果，并會伴隨較大的焊接飛濺等不理想情況。此現象降低了焊接質量，增加了電極消耗。例如在鋰電池組的有色金屬焊接過程中，要求極短時間內在電池帽上形成熔核，必須有較高的焊接能量，由于接觸點處電流密度過大，易出現較大的焊接飛濺。物聯網800W雙路輸出電源

若能在焊接初期較短時間內根據其負載情況自動調整電源能量輸出大小，再在達到合適焊接條件時用恒流模式焊接，則能大大減小飛濺，提高焊接質量。傳統IGBT為功率管的電源開關速度慢，難以實現這一目標。晶體管開關速度快，可實現微秒級的控制，多個晶體管并聯時可以實現自動均流，進而實現大功率輸出。物聯網800W雙路輸出電源

且晶體管式焊接電源動態響應速度快，能量控制精度高，為極短時間內改善焊接條件提供了技術基礎。再如汽車行業大量應用的高強鋼板的焊接，由于高強鋼板強度高，焊接過程需要較大的焊接壓力使兩鋼板貼合緊密，以保證焊接質量。整套加壓裝置成本高昂，且占用空間，若在焊接初期根據負載情況輸出合適能量，軟化鋼板接觸點，則只需較小壓力就能使兩鋼板充分接觸，大大節約成本，減小加壓設備體積，進而提高空間利用率。物聯網800W雙路輸出電源

本文針對這一焊接技術問題，設計了復合控制模式的晶體管式電阻焊電源。復合控制將焊接過程分為兩個階段：階段采用恒壓模式，根據焊接過程中負載阻值的變化自動調整輸出焊接功率，使焊件在無飛濺情況下充分接觸，改善焊接條件，從而保證下一階段的恒流模式焊接時獲得更好的焊接質量。控制系統根據對電流采樣結果的分析自動判斷是否進入恒流模式。晶體管式電阻焊電源輸出脈沖電壓24V，大輸出電流4000A，開關頻率100kHz，動態響應速度快，電壓范圍廣，紋波小，為該控制模式的使用提供了很好的平臺。物聯網800W雙路輸出電源

直流屏均充狀態：

均充電是設備充電電壓升到均充電壓值時，設備自動轉入恒壓充電，恒壓值為設定的均充電壓值，當充電電流逐漸減小到一定值時，均充時間到達后，設備將自動轉入浮充狀態，所以均充狀態具有恒壓限流的功能。物聯網800W雙路輸出電源

直流屏浮充狀態：

浮充電是設備以恒壓方式對直流屏中的蓄電池進行恒壓充電，使蓄電池總處在滿容量狀態附近。浮充電是充電浮充電裝置的長期工作狀態，主要供給正常的繼電、信號和控制回路的工作電流及補償蓄電池自放電所損耗的電能，同時也向直流負載。物聯網800W雙路輸出電源

如果在實際運用中標識上面看不出來我們怎么區分這個電源是恒壓源還是恒流源，我們可以實際來測量，我們以市場上面60W12V5A的電源為例，如果這個源是恒流源，我們在電源輸出端加入一個120W的負載，此時其輸出端的我們測得的電流依然是5A，但其電壓會下降到6V，如果我們此時加載的負載為30W，則輸出的電流是5A，其輸出電壓是24V，我們的開關電源會隨著負載的變化出現電流不變電壓變化的情況，如果是恒壓源則是隨著負載的變化，電壓不變，而電流發生變化。物聯網800W雙路輸出電源