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金屬噴涂具有哪些你意想不到的優點？

隨著工業化進程的加快，我們的噴涂技術也是在不斷的革新，那么其實的一類金屬噴涂在整個行業發展中發揮著重要的作用，一直在發光發熱的今天，我們大家都清楚它的優點都有哪些嗎?噴涂原理及圖層的形成合金粉末氧yi炔焰噴涂，是將各種噴涂合金粉末經氧yi炔焰流加熱到塑性狀態，甚至熔融狀態，以高速噴若干固體工件表面，形成所需噴涂層的工藝。其實小編在這方面的知識還是有限的，但是為了大家可以更好的了解金屬噴涂，小編整理了一些資料，接下來小編就給大家來具體介紹一下，大家快來學習學習吧。

1.在噴涂的過程中，零件受熱不超過70~80℃，因此零件不會產生內應力，也不會發生變形。

2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達10毫米，有時能達到15—20毫米。

3.根據對噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料，并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等材質上進行噴涂。鋼件和鑄鐵件經噴涂后，可以提高耐磨性，用不銹鋼、鋅、鋁等作為噴涂材料，可以提高零件的耐腐蝕性能，鋁還能提高抗kang氧化性能和耐熱性。供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥機、調節閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。煉鋼的電極經過噴涂鋁及其它復合材料后，在電極表面能形成抗kang氧化涂層，可以耐高溫并能降低煉鋼電極的單耗。

4.成本低，具有良好的經濟效果，用于修復磨損零件的價值，根據現場的資料統計僅為新零件的10—60%。

5.噴涂的設備和工藝操作比較簡單。可不受零件形狀的限制。在噴涂后可以采用各種機械方法進行加工。

金屬噴涂在工藝操作上可不受零件形狀的限制

噴涂是我們常見的的一種市面上的噴涂加工技術，在成本和工藝上都具備自身特有的優勢，市面上大多數人都選擇性采用金屬噴涂，因為另一部分經濟性能更加占據優勢，也不會發生變形等不必要的麻煩，那么到底金屬噴涂還在哪些方面具備優勢呢?小編今天就給大家來詳細介紹一些。一、噴油加工工藝以及流程簡介噴油加工工藝種類繁多，切流程復雜分：噴底漆、噴頭遍漆、二次噴漆三個階段。

3.成本低，具有良好的經濟效果，用于修復磨損零件的價值，根據現場的資料統計僅為新零件的10—60%。

4.噴涂的設備和工藝操作比較簡單。可不受零件形狀的限制。在噴涂后可以采用各種機械方法進行加工。

噴涂行業在近幾年發展的非常迅速，這也離不開技術的革新，那么相信在今后的行業中，我們的金屬噴涂一定也會繼續進步，這些也都離不開大家的信賴，選擇上也是需要仔細做比較，哪家技術更好，這些細胞在接下來的資訊中會陸續為大家帶來的

影響靜電噴涂的因素

涂層厚度的影響因素：

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量：涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

涂層均勻性的影響因素：

靜電屏蔽：是影響涂層均勻性的z主要因素。因在工件jian端或邊緣部分電力線分布集中，粉量涂布較大，而凹陷部分涂布相對較少。要求噴涂時工件垂直地面放置，與水平噴槍出粉方向垂直。接地接地不良會導致工件不易吸附涂料粉末，涂層不均勻。

反電離：涂層厚度越大，載電量越大，表面電場強度越大，容易發生局部絕緣擊穿，使涂層表面產生許多麻坑。所以應控制合適的噴涂厚度。

活創實業自1993年創立,新公司景合盟科技一直堅持活創精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產品的開發、生產及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

在對大件噴涂加工設備進行維護保養的時候，還要定時觀察傳動輪和被動輪是否有異常不平；后期注意是否有異常紋理和劃痕以及明顯的高低不平。五金噴涂的外觀檢驗標準涂裝硬度鉛筆硬度H以上，涂面不能有破損，刮傷把鉛筆削成直角，針對測試面沿45度方向，施予1kg的力量之力在烤漆表面畫出8cm的直線(參考A。另外設備能否正常工作，噴涂是否均勻等也都是關注的目標。

如果大件噴涂加工過程中出現噴涂不均勻的現象，可以根據加工不同匹配來解決，因為大件噴涂加工主要還是由于溶劑揮發過快，容易導致表面溫度急劇下降而所引起濕氣凝結造成的。