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沖壓加工的技術知識

沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖..

　(1) 沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

不銹鋼沖壓件模具發生帶料  不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。

五金沖壓件產生翻料、扭曲的原因及解決方法： 1、沖壓時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。 2、沖壓時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

汽車在制造過程當中是由成千上萬個沖壓件所構成，而汽車五金沖壓件回彈解決辦法,汽車沖壓件的檢測特征沖壓件緊要是有各式各樣五金沖壓件、精密五金配件、電子元器件等拼接而成。

五金沖壓件回彈對于汽車沖壓件來說是較難解決的問題，目前還沒有一個的方法沖壓件回彈，需要我們針對沖壓件回彈問題進一步深入研究.那么到底影響汽車五金沖壓件回彈的因素有哪些?

設計五金沖壓件的原則

五金沖壓加工件的主要體現在批量加工這方面，精密五金加工件的產品各部件加工制作方法、周期與普通產品加工工藝路線是不同的。

1、五金沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

2、五金沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，

3、五金沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、的沖壓工序完成整個零件的加工