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發布時間：2021-09-08 06:05
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切削液產生泡沫的原因和解決措施
切削液產生泡沫的原因有：
1）配方中含有大量脂肪酸與胺的反應物、表面活性劑等起泡性強的物質；
2）液體受到過度的噴射沖擊，與空氣強烈混合；
3）消泡劑失效或被過濾，無法起到抑泡作用；
4）使用軟水配液。
根據以往經驗和理論分析，通常可采取如下幾種措施對泡沫進行控制：
1）優化配方組合
通過優化配方組成，從根本上降低起泡力，可不加入消泡劑也能克服泡沫異常。
2）添加消泡劑進行控制
一般配方中添加消泡劑0.1~0.5%，個別起泡力比較喪心病狂的配方中加入1%消泡劑的也是有之。
3）增加稀釋水硬度
對于軟水來說，使用醋酸鈣等適當增加水質硬度，產生鈣皂，可在一定程度上抑制泡沫。
4）降低過濾精度
消泡劑在使用中會因為過濾、吸附、破壞等原因失效，通常補充消泡劑的方式是定期補充切削液稀釋液的方式帶入或直接添加消泡劑，存在持久性問題。提高過濾孔徑，可有效降低消泡劑損失。
5）減少液體沖擊
液體沖擊固體表面產生飛濺現象對起泡有利，因而采取措施使液體流下時較為緩和，避免激流，可一定程度上降低氣泡累積。
為了適應不同的加工場合和工藝要求，金屬切削液的種類也多種多樣，其根據化學組成和狀態主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。
在使用時，需要提前用水進行稀釋的切削液稱為水基切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。
使用時，不需要用水進行稀釋的切削液稱為油基切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。
水性切削液的發展前景如何？
近年來，我國進口數控機床、加工中心等先進制造設備越來越多，已成為全球機床模具市場發展速度蕞快的國家之一。隨著國內金屬加工業的發展，先進的機加工設備增多，機加工工藝的提高，金屬切削液也在不斷的發展，水性切削液的使用范圍越來越廣，且開始從乳化切削液向性能好、壽命長的微乳切削液、半合成切削液過渡。
當今世界機械加工技術正朝著高速、高精、高柔性發展，各種多功能的高速、高精、高柔性的金屬加工機械應用越來越廣泛，如數控加工機床、機加工中心越來越多。由于現代金屬加工的機械運行速度高，吃刀量小，加工精度高，一次就可以完成車、銑、刨、鉆等多到工序，實踐中水性加工液的應用效果非常理想。所以目前中國市場上大部分先進的連續的多功能的金屬加工工藝都采用了水性金屬切削液。
2004年金屬切削機床全年產量38.94萬臺，同比增長36.0%，金屬加工機床債早工業總產值達到了300億元。機械制造市場需求的高速增長，促使機床模具市場的需求也相應不斷加大。到2004年底，我國共有在役機床約400萬臺，其中數控機床約20萬臺，占到機床總數的5%。而水性金屬加工液的消耗半歲金屬加工的發展也達到了歷史的蕞高點，2004年中國潤油總產量達到464萬噸，其中水性金屬加工液突破30萬噸。
乳液型環保切削液，由以下重量份數的原料組成：十二烷基磺酸鈉3-5份、蓖麻油1-3份、癸二酸0.5-1份、月桂醇硫酸鈉2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸鈉0.4-0.8份、硼酸鉀1-3份、硼砂1-3份、硅酸鈉0.5-1份、鎢酸鈉0.05-0.1份、葡萄糖酸鈉8-15份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.04份、丁基萘磺酸鈉0.5-1份、羥基硬脂酸2-5份、去離子水8-15份。本發明安全環保，冷卻性能好，具有很好的潤滑性和防銹效果。
